Eléonore Robert, Rédactrice en Chef : er@trametal.com

Etre aux premiers rangs des constructeurs de machines-outils mondiaux ne va pas sans contraintes. Celle d’être un phare permanent de l’innovation, celle de rester dans le peloton de tête, voire d’en être le leader, par exemple. Comme chaque année le groupe GILDEMEISTER DMG, à proximité d’expositions majeures telles la METAV en Allemagne et INDUSTRIE en France pour les années paires, ouvre les portes de son usine de Pfronten.

Fig. 1 - Les Portes Ouvertes de DMG à Pfronten sont toujours l’occasion de présentations de nouveautés. 3625 visiteurs de 2223 entreprises sont venus avec, pour résultat après cinq jours d’ouverture, la vente de 365 machines représentant un montant de 102,6 millions d’euros.

Tour vertical en première mondiale
Sur plus de 3 300 mètres carrés, 48 machines étaient présentées dont en première mondiale un tour vertical CTV160 destiné à la production de série, offrant une occupation au sol particulièrement petite (4,7 mètres carrés) et une universalité de fonctionnement particulièrement élevée. Un poste d’alimentation de pièces à 20 places acceptent des pièces de 20 à 200 mm de long pour une diamètre jusqu’à 160 mm et d’un poids de 8 kg. Il offre une course en X de 575 mm, en Z de 300 mm et en Y de +/-90 mm. La vitesse de rotation de la broche atteint 6000 t/mn, la puissance 16/21 kW et le coupe 135/176 Nm. 12 stations d’outils sont la vitesses de rotation pour les outils entraînés est de 4 000 t/mn, puissance 6/11,7 kW et couple 19/28 Nm représentent les caractéristiques techniques de base de ce nouveau modèle. Le système de commande bénéficie également de nouveaux développements “maison” tels que DMG SOFTkeys® et DMG SMARTkey® qui permettent de personnaliser l’accès à la commande et faciliter toutes les opérations de routines.

Fig. 2 - Le nouveau tour vertical CTV160 offre un temps copeau à copeau particulièrement court associé à des performances de tournage optimales qui lui permettent d’être la réponse adaptée à la production de grandes séries.

Nouvelle famille de centres d’usinage à grande vitesse, en première mondiale
Avec la nouvelle série de centres d’usinage à broche verticale HSC linear, DMG apporte une nouvelle pierre à l’édifice de l’usinage à grande vitesse, en cinq axes simultanés. La famille se décline depuis le HSD20 linear avec des courses de 200 x 200 x 280 mm (2,7 mètres carrés au sol) au HSC 105 linear destiné à des pièces pesant plus de 1,8 kg. Tous les axes sont conçus avec entraînement direct. Parmi les points focaux établis pour l’élaboration de cette famille, on notera un fort volume d’enlèvement de copeaux, des durées de vie d’outils longues, un maximum de fiabilité du process allié à une précision optimale et l’obtention d’un excellent état de surface de la pièce usinée. Durant les portes ouvertes étaient présentés les modèles HS20 linear, équipé d’une broche HSK-32, à 40 000 t/mn, vitesse de déplacement sur les axes de 40 m/mn, accélération 2 g, précision de contour et qualité de surface inférieure à 0,2 µm Ra. changeur d’outils à 24 postes en standard, 60 en option.

Fig. 3 - La nouvelle série HSC des centres d’usinage verticaux de précision, de 3 à 5 axes continus et destinés à l’usinage à grande vitesse se décline en quatre modèles, fonction du volume de travail offert, dont ici, le plus petit HSC20linear, très compact, offrant des courses sur les trois axes de 200 x 200 x 280 mm.

 
Le modèle H55 linear bénéficie d’un tout nouveau design. Centre d’usinage de haute précision, il est équipé d’une broche HSK-A63, 28 000 t/mn mais peut être proposé ave une broche à 18 000 t/mn, 42 000 ou 60 000 t/mn sans incidence sur le prix. Les courses X, Y et Z sont, respectivement, de 450 x 580 x 400 ou 450 x 600 x 400 mm pour la version 5 axes, accélération 2 g et vitesses rapides 80 m/mn. En version 5 axes, les axes C (360°) et A +10°/-100°) de la table basculante rotative sont également équipés de moteur à entraînement direct permettant une vitesse de rotation de 120 t/mn. Le système de commande peut être la nouvelle DMG ERGOline® et l’iTNC530 de HEIDENHAIN.

Avec les modèles HS75 linear et HS105 linear, le constructeur considère offrir le “top” en matière de centres d’usinage de précision à broche verticale pour des pièces de plus grandes dimensions. Ils bénéficient de vitesses rapides sur les axes X, Y et Z de 90 m/mn, accélération 2 g permettant une augmentation de la productivité de plus de 20%. L’option des cinq axes simultanés avec entraînement de la tête porte-broche et table rotative, vitesses de broche 18 000 t/mn en standard, 28 000 t/mn en option avec cône HSK-A63 ou 42 000 t/mn avec cône HSK-E50, commande DMG ERGOline® avec HEIDENHAIN ou SIEMENS, incluant les logiciels 3D, représentent les caractéristiques principales de ces deux dernières nouveautés.

Encore une première mondiale avec les tours et centres d’usinage ECO
Les marchés chinois, indiens et sud-américains représentent des potentiels de développement considérable pour les constructeurs de machines-outils. Pour se donner les moyens de pénétrer ces marchés, DMG a implanter une usine à Shanghai et une autre en Pologne où sont fabriquées et assemblées une toute nouvelle famille de machines, baptisée ECO qui incluent des tours et des centres d’usinage à broche verticale dont le prix de base est inférieur à 50 000 euros. Ces machines sont construites selon le cahier des charges DMG et contrôlées DMG. Il ne s’agit pas d’une sous-traitance, mais bien de filiales basées dans ces deux pays. Il est prévu de sortir 1000 machines en 2008 et 2000 l’an prochain. Les premiers-nés ont été présentés lors des portes ouvertes à Pfronten. Il s’agit de deux tours CTX 310ECO-Universal et CTX 510ECO ainsi que deux centres d’usinage DMC 635V ECO et DMC 1035 V ECO.

Fig. 4 - DMG investit dans le segment des machines d’entrée de gamme à moins de 50 000 euros avec des tours et centres d’usinage “ECO” qui bénéficient de tout le savoir-faire du constructeur et offrent, en standard, précision et vitesse pour une production performante. Ici le tour CTX310 ECO et le centre d’usinage DMC635VECO “déshabillés”.

Le CTX310ECO est un tour universel constituant l’exemple type de base de la nouvelle famille pour travail en barre jusqu’à 51 mm de diamètre et en mandrin jusqu’à 200 mm de diamètre. La broche à 5 000 t/mn délivre une puissance de 11 kW et un couple de 112 Nm. Une tourelle à 12 stations dont 6 peuvent admettre des outils rotatifs et un axe C complète la version standard qui offre également une contrepointe automatique pour l’usinage de pièces arbrées ainsi que des guidages à rouleaux sur les axes, assurant stabilité des process et précision d’usinage. On notera encore que le rapide en X atteint 24 m/mn et 30 m/mn sur le Z. Pour ce modèle, proposé à moins de 45 000 euros, et son frère aîné le CTX510ECO, la commande numérique est de la dernière génération SIEMENS et FANUC, avec écran 15 pouces, manivelle électronique, et logiciels intégrés ShopTurn pour Siemens et Manual Guide i pour Fanuc.

DMG déclare sans rivaux ses centres d’usinage verticaux d’entrée de gamme DMC635VECO dont le volume de travail est de 635 x 510 x 460 mm et DMC1035VECO - 1 035 x 560 x 510 mm - proposés à moins de 50 000 euros avec une broche de 13 kW, tournant à 8 000 t/mn, offrant un couple de 82 Nm, des vitesses rapides sur les axes de 25 m/mn, un magasin de 20 outils dont le double préhenseur autorise un changement d’outil en moins de 1,6 seconde. La commande numérique Siemens 810D inclut également les logiciels ShopMill 3D. Des options et équipements spéciaux permettent de répondre aux souhaits spécifiques des utilisateurs tels que systèmes de mesure directe sur tous les axes, un quatrième axe, des cônes de broche types CAT40 ou BT40, systèmes de refroidissement, mesure intégrée d’outil, etc.

A signaler aussi :
C’est à Pfronten qu’est ouvert le premier Centre Aéronautique d’Excellence. Afin de répondre à la forte augmentation de la demande dans ce secteur, DMG a mis en place ce centre à vocation mondiale permettant d’étudier et de dialoguer entre experts de cette industrie et leur apporter les solutions les mieux adaptées, notamment pour l’usinage des nouveaux matériaux.