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Fraiser, percer, rectifier : grâce à la PROFIMAT MC-TC, BLOHM combine avec succès plusieurs étapes de travail sur une même machine.

La concurrence impose de produire toujours plus vite. Yair Raz, gérant de Precision Components International (PCI), société américaine cliente de Blohm, est en conscient: “Souvent, nous remportons des contrats car nous livrons plus rapidement que nos concurrents.” Comme de nombreux sous-traitants des industries énergétique et aéronautique, PCI ne peut survivre qu’en répondant avec flexibilité aux besoins des clients. Et le travail “just in time” augmente pour réduire les coûts de stockage élevés.


Nouveaux procédés pour nouveaux matériaux
En outre, pour la fabrication des turbines, on utilise de manière croissante des alliages à base de nickel et des matériaux composites résistant à la corrosion. Ces nouveaux matériaux sont exigeants envers les machines d’usinage. Par exemple, l’Inconel est très difficile à fraiser, il use rapidement les outils et plaquettes en carbure. Les ateliers de rectification qui veulent usiner ces matériaux doivent donc réfléchir à de nouvelles techniques. Une possibilité est constituée par l’usinage combiné regroupant le fraisage et la rectification. Trouver une machine qui puisse usiner la pièce complète en une seule prise – depuis le fraisage de contournage et le perçage jusqu’à l’alésage, à l’ébavurage et à la rectification – est l’approche qu’a suivi PCI. Le concept était clair : “Pièce brute entrante, pièce finie sortante”. L’équipe de développement a ainsi cherché une machine pouvant utiliser tous types d’outils et de technologies d’usinage et en mesure d’exécuter un changement d’outil multipositions. De plus, il était impératif que le système de dressage soit robuste.



- Avec la machine Profimat MC proposée par Blohm, une nouvelle conception de la fabrication des aubes de turbines s’ouvre, combinant fraisage, perçage et rectification. Cette machine est installée dans les ateliers de la firme américaine Precision Components International.


Rapide et précis
La solution avait un nom : BLOHM PROFIMAT MC 607. Bien que non destinée à l’usinage combiné, cette machine est si polyvalente qu’elle excelle aussi dans ce domaine. Cette rectifieuse de profils à 5 axes et commande CNC a été équipée d’un changeur d’outils automatique pouvant stocker jusqu’à 24 meules et outils de perçage/fraisage. Ainsi, l’outil optimal est-il toujours à disposition pour les opérations d’usinage requises. Rectification avec dressage continu, rectification avec meules CBN à liant ou monocouche céramique, ainsi que fraisage et perçage, peuvent être effectués et permettent d’usiner intégralement des aubes de turbines en une seule prise. Les temps principaux et secondaires sont considérablement réduits et les sources d’erreurs, en raison de remontages multiples, diminuent. Grâce à l’utilisation de la nouvelle PROFIMAT MC, PCI a pu écourter le temps de production des aubes de turbines de 75 pour cent et, dans le même temps, la qualité des produits s’est nettement améliorée. Pour la fabrication d’une nouvelle pièce, une seule machine doit à présent être rééquipée. En offrant des temps de rajustement et de dressage réduits, la PROFIMAT MC répond plus facilement et de manière flexible aux souhaits des clients; elle permet aussi un usinage plus économique des petits lots. Cette nouvelle rectifieuse polyvalente se distingue en particulier par :

  > la possibilité d’un dressage continu inversé des meubles pour la rectifi cation profonde ? un changeur d’outils à 24 positions et des flasques HSK 80
  > des buses de lubrification positionnables par NC ? un arbre porte-meule à entraînement direct 26 kW
  > un système de dressage sur la poupée porte-meule et sur la table de la machine
  > une table ronde double à NC, de configuration A/C ou B/C.




- Quelques exemples de pièces pour les industries aéronautique et énergie qui répondent à des exigences de fabrication élevées.