CoroMill 490 est un concept original, fruit d’années d’expérience en fraisage et d’expertise en développement de produits. Sandvik Coromant investit chaque année des millions d’euros dans la recherche technologique et le développement de produits. Son but est d’apporter des solutions et des outils permettant d’améliorer de manière mesurable les performances des fabricants.

Avec son savoir-faire étendu en matière d’applications et de process d’usinage, SANDVIK COROMANT est en mesure d’apporter une valeur ajoutée importante à ses utilisateurs en les aidant à optimiser leur productivité, la qualité de leur production et la fiabilité de leurs process. Les résultats sont là, avec des économies réalisées par les utilisateurs dûment documentées. En 2007, elles ont atteint un total, dans le monde, de 202 millions d’euros.

- Famille des différentes fraises nouvelles de la série CoroMill 490 développées par Sandvik Coromant.

Récemment, Sandvik Coromant a développé un nouveau concept de fraise, baptisé CoroMill 490, présentant une combinaison d’avantages jusque-là inconnue sur le marché. CoroMill 490 est la première d’une nouvelle génération de fraises pour le surfaçage et le fraisage d’épaulements. Conçue pour les faibles profondeurs de coupe, elle combine les performances élevées de CoroMill 390 et les excellents états de surface de CoroMill 790. Les débits copeaux qu’elle autorise sont importants et elle permet des tolérances serrées ainsi que la production d’arêtes vites. Ces caractéristiques réduisent les besoins en finition et les coûts de fabrication. En outre, cet outil permet d’usiner des épaulements à angle droit sans traces de saut. Pour le carburier suédois, CoroMill 490 est le premier choix pour une grande variété d’opérations telles que les épaulements, le surfaçage, le fraisage d’épaulements en plusieurs passes, le contournage, le détourage et l’alésage par interpolation circulaire. C’est aussi un outil de premier ordrepour les coupes répétitives peu profondes dans les productions en petites ou moyennes séries. Sa flexibilité et ses capacités permettent de l’utiliser dans une grande variété d’applications et de process, ce qui représente un gain sur les coûts de stockage.


Fig. 1 - Vue approchée d’une plaquette développée pour l’équipement des fraises CoroMill 490 permettant d’en bien visualiser la géométrie


Polyvalence, faibles efforts axiaux et meilleures performances
Le fraisage de haute précision est un jeu d’enfant avec CoroMill 490. Cet outil exerce des efforts de coupe plus faibles que les technologies de fraisage antérieures et permet de produire des pièces de qualité élevée exemptes de bavures, dans les aciers courants comme dans les aciers inoxydables, avec des états de surface comparables à ceux obtenus par rectification. Les résultats sont nettement meilleurs que ceux pouvant être obtenus avec des fraises à surfacer ou pour fraisage d’épaulements conventionnelles. Contrairement aux outils antérieurs, CoroMill 490 utilise des angles axiaux importants et des angles de oupe très positifs avec des géométries de plaquettes novatrices de la nouvelle génération de celles du carburier. Chaque dent a la même épaisseur de copeaux et le faux-rond est très réduit. Il en résulte des tolérances d’outils de l’ordre de ± 0,075 mm. Sandvik Coromant a mis de nouvelles géométries au point spécialement pour les plaquettes à quatre véritables arêtes de Coromill 490. Le positionnement de ces plaquettes dans les logements de la fraise est fiable. Le support est assuré par de grandes surfaces d’appui qui absorbent l’effort de coupe en réduisant tant les vibrations que le bruit. L’action de coupe légère et les faibles efforts permettent une entrée dans la matière en douceur. Il en résulte des profils plus lisses avec des arêtes vives. Les opérations de finition à effectuer sont moins importantes qu’avec d’autres fraises.

“Parmi les outils disponibles sur le marché, CoroMill 490 est la fraise qui offre les meilleures performances et qui présente les meilleures caractéristiques”, aux dires de Carsten Ghünther, responsable du domaine cible du fraisage au sein de Sandvik Coromant, région Europe.


Gains de place et d’argent dans les ateliers
CoroMill 490 peut produire des pièces finies en une seule passe, ses utilisateus pouvant réaliser des états de surface de grande qualité avec des conditions de coupe élevées tout en profitant de processus d’usinage plus sûrs et plus fiables. “Pour de nombreux utilisateurs, cette fraise pourra devenir un outil par défaut pour tous les besoins en fraisage”, précise C. Günther. “Ils pourront réduire leurs stocks d’outils, qui représentent un coût, et simplifier le contrôle de la production.” Il poursuit : “Il n’est plus nécessaire d’avoir deux outils différents pour le contournage et le détourage. Cette fraise peut aussi servir à l’interpolation circulaire ou hélicoïdale, par exemple, pour effectuer des alésages en finition ou semi-finition avec une surépaisseur de 2 mm. CoroMill 490 peut aussi produire des pièces finies en une seule passe.”

Fig. 2 - Opération d’usinage de précision faisant appel à une fraise à surfacer de la nouvelle famille CoroMill 490.


Le nombre d’outils à conserver en stock peut être réduit grâce à la polyvalence de CoroMill 490, tout comme le nombre d’outils dans les magasins d’outils des machines. Un autre avantage est la réduction du coût par pièce. Le gain de place, dans les stocks comme dans les magasins d’outils, et la réduction du coût par pièce seront appréciés tant des grands ateliers qu’au sein des petits.


Petites broches, précision et petites séries
CoroMill 490 répond aux besoins des fabricants qui produisent de petites séries avec des machines de petite taille équipées de petites broches. C’est souvent le cas pour les sous-traitants de pièces de précision, notamment en cas de coupes de finition de pièces coulées ou forgées avec faible surépaisseur d’usinage qui nécessitent de faibles profondeurs de coupe. De petits outils sont aussi utilisés pour la finition avec une grande efficacité et une utilisation économique des matériaux. CoroMill 490 est particulièrement bien adaptée aux petites broches.


Performances
Avec CoroMill 490, les valeurs de départ sont élevées et la productivité est donc importante (avance à la dent fz = 0,1 à 0,25 mm avec les géométries L et M). Les fraises sont disponibles avec attachement Coromant Capto en taille 3 à 6 pour le surfaçage et le fraisage d’épaulements en diamètres de 20 à 66 mm. Il existe trois pas différents et un pas différentiel. La profondeur de coupe recommandée pour un fraisage d’épaulement optimal est de 4 mm et celle maximale atteint 5,5 mm. Pour le surfaçage-dressage, des queues Weldon, mandrin CIS et cylindriques sont disponibles pour les diamètres de fraise de 20 à 80 mm et des options Tailor Made sont aussi possibles.

Le programme de ces fraises s’étoffe à l’automne 2008 avec des plaquettes pour d’autres matières (fontes) utilisant les nuances et géométries de la nouvelle génération de plaquettes de Sandvik Coromant.

Fig. 3 - Pièces de moteur en acier coulé usinées avec plus de profit en utilisant des fraises CoroMill 490.

Les corps de fraises sont trempés et offrent une durée de vie importante, ce qui représente une économie sur les coûts d’outillage. L’arrosage par l’intérieur de l’outil est possible avec toutes les fraises CoroMill 490. Avec les faibles efforts de coupe et les géométries améliorées, il contribue à réduire les vibrations, à prolonger la durée de vie de l’outil et à faciliter l’évacuation des copeaux en travaux de finition.


Nouvelles plaquettes pour plus de fiabilité et de sécurité
CoroMill 490 utilise des géométries de plaquettes spéciales de la nouvelle génération de plaquettes du carburier. Une nouvelle géométrie de biseau plan donne des copeaux très fins et améliore la prévisibilité des performances et la précision. La qualité des pièces obtenues est élevée et l’usinage est productif, fiable et prévisible. Les tolérances sont particulièrement serrées.

Pour Sandvik Coromant, le fraisage avec cette fraise est un art tout en finesse. En effet, pour les petites profondeurs de coupe et les séries de pièces limitées, cet outil permet de profiter de performances semblables à celles du concept CoroMill 390, désormais le leader du marché dans sa catégorie, d’une rentabilité comparable à celle de la gamme CoroMill 290 d’une précision en surfaçage qui n’envie rien aux fraises CoroMill 245 et d’une précision pour les épaulements qui soutient la comparaison avec CoroMill 790.


L’outil à l’œuvre : essais et comparaisons
Avant de lancer la fraise CoroMill 490, le carburier a conduit des essais poussés chez certains de ses clients sur tous les marchés. Ces essais consistaient à comparer CoroMill 490 avec ses principales concurrentes ainsi qu’avec les autres fraises Sandvik Coromant. Des nuances Sandvik Coromant et des nuances concurrentes ont été mises en œuvre. La productivité, la durée de vie d’outil, les vibrations, les tolérances et d’autres mesures de performance ont été enregistrées. Voici quelques-uns des résultats obtenus.

Les pièces automobiles en fonte, surtout si elles sont longues, posent souvent des problèmes liés aux efforts radiaux et aux bavures. Dans une entreprise, il était nécessaire de résoudre ces problèmes et d’augmenter la productivité. CoroMill 490 s’est avérée être la solution idéale. Elle génère moins d’efforts radiaux et ses quatre arêtes ont pu éliminer le problème des bavures et autoriser une augmentation de l’avance jusqu’à 1760 mm/mn contre 1400 mm/mn auparavant. Avec une vitesse de coupe plus élevée, l’avance à la dent est passée de 0,2 à 0,18 mm.


Fig. 4 - Extension Capto d’unelongueur de 130 mm utilisée avec une fraise CoroMill 490 pour permettre l’usinage dans des gorges profondes.

Chez un autre utilisateur, il s’agissait de résoudre un problème d’évacuation des copeaux lors de l’usinage lourd d’une semelle de presse d’imprimerie en acier. La technologie en place produisait 1000 kg de copeaux par pièce. La pièce mesurait 4 mètres de long, 450 mm de large et 230 mm de haut. L’opération consistait à fraiser une rainure dans le plein avec une profondeur de coupe de 4 mm. Lors des essais, CoroMill 490 utilisée avec un adaptateur d’allonge Coromant Capto de 130 mm a pu usiner avec une profondeur axiale de 1,5 mm avec une parfaite stabilité. Le rayon de bec des plaquettes de 1,6 mm s’est avéré très efficace pour améliorer l’évacuation des copeaux. Par ailleurs, la durée de vie de l’outil était excellente, le bruit était faible et la puissance consommée était peu élevée. la sécurité de l’outil et de la pièce était très bonne. “Ces essais font apparaître des avantages intéressant”, conclut C. Günther. “En l’occurrence, il a été possible de réduire les bavures, d’améliorer l’évacuation des copeaux, d’augmenter la productivité et de réduire les coûts de fonctionnement. La plupart des entreprises qui essaient CoroMill 490 en achètent au moins une et l’utilisent plus volontiers que leurs outils existants. Elles en retirent des avantages, ainsi qu’un coût par pièce nettement pus faible.”