Voici en compte-rendu Metav quelques machines marquantes et en avant-première Micronora ce qui est parvenu à la rédaction. On rappellera au Lecteur, que dans le numéro 83 de TraMetal, une liste des exposants au salon bisontin a été publiée, en page 26. Les signes de la vitalité allemande étaient bien visibles à Düsseldorf mais tout autant certaines diminutions de surface de stand ou des grosses machines simplement présentées en photos. L’heure est encore à la rigueur raisonnée et pourtant une amorce de printemps était bien dans l’air après près de trois ans d’automne et d’hiver pour l’industrie d’Outre Rhin. Les excellents résultats obtenus sur le marché chinois tirent la reprise et les constructeurs allemands reprennent doucement espoir. S’il fallait mesurer l’intérêt d’une exposition à l’aune des nouveautés présentées, alors cette édition de la METAV valait largement le déplacement.

Ne sous-estimons pas l’importance des forums et des rencontres Recherche-Industrie
Autrefois, l’intérêt premier des foires n’était pas forcément la présentation des objets ou la mise en vente de certains produits mais tout autant, sinon plus, un lieu de rencontre où des liens se tissaient entre des marchands, des fabricants et des inventeurs. De plus en plus les expositions professionnelles sont l’occasion pour les entreprises de présenter leurs résultats et leurs nouveautés à leurs distributeurs ou à leurs clients sans omettre la presse spécialisée. Ceci explique la multiplication de salles de congrès ou de petits amphithéâtres au cœur même des bâtiments dévolus aux expositions. L’idée est judicieuse en effet car un grand constructeur ou fabricant voit ses équipes dirigeantes et commerciales bloquées pendant plusieurs jours avec des coûts fixes exorbitants tandis que la plupart des agents et distributeurs viennent sur le site. Quoi de plus logique alors que de profiter de l’occasion. A tel point d’ailleurs que beaucoup de nouveautés ou de lancements sont annoncés et décrits durant ces conférences alors même que le stand ne recèle rien de bien nouveau à cet instant "t". Donc, comme les icebergs, les grandes expositions comportent une partie peu visible mais très importante.

Par ailleurs, "bourgeonnent" parallèlement des forums de recherche appliquée où des instituts présentent des résultats de recherche aboutis en espérant un financement ou un débouché industriel. C’est aussi l’endroit idéal pour recruter ou rencontrer des partenaires étrangers.

Un tour d’horizon

Des nouveautés en formage
Alors même que le débat fait rage entre les tenants du laser et du poinçon pour la vitesse de perçage de quantité de trous dans une même tôle, un procédé ancien remis au goût du jour pourrait mettre tout le monde d’accord. Un rouleau de type laminoir hérissé de poinçons fixes disposés aux intervalles ad hoc est capable d’exécuter de très nombreuses perforations sur la tôle qui défile en dessous avec une machine très simple. Evidemment, le procédé manque de souplesse mais le rendement et le coût en sont très compétitifs.

Les machines
Pas moins de six nouvelles machines sur les stands du leader allemand DMG avec beaucoup de monde sur un podium central façon château-fort avec la Giga Milling DMU 340P en donjon et les nouveautés en rang serré tout autour. L’application du système box in box conjointement avec des bâtis et colonnes recalculés par la méthode des éléments finis a permis d’accroître la rigidité des machines "Duoblock" de 30 pour cent et de permettre un simple posage sur trois points à la mise en route de ces unités. C’est d’ailleurs cette qualité qui a permis la présentation de la grosse 340P car les contraintes d’installation étaient incompatibles avec les grosses unités classiques, longues à régler et positionner. Les trois nouveautés DMC 60H linear, DMC 100H et DMC 125H conçues de cette façon, ont des caractéristiques de rigidité et d’amortissement des vibrations qui creusent l’écart avec les versions précédentes du point de vue de la qualité et de la précision. La DMG 60H linear est le nouveau fer de lance de l’offre du constructeur en machines horizontales "3 axes +1" de milieu de gamme avec 1,6 g en accélération pour 100 m/mn au rapide. Une broche 18 000 t/mn en HSK 63 et un changeur d’outil de type pick-up circulaire de 45 à 360 outils complètent le tableau avec un changeur de palettes de 500 mm et un arrosage centre broche sous 40 bars.

Fig. 1 - Bel exemple d’outillage composite cuivre/acier dur réalisé sur la Machine TRUMPF 505 de DMD (Direct Metal Deposition). La base en cuivre est là pour évacuer la chaleur.

Notons également la DMF 250 linear, nouvelle machine à colonne mobile et broche inclinable aux intéressantes performances avec une capacité de 2500 x 920 x 820 mm en X, Y et Z avec 0,5 g d’accélération pour 100 m/mn au rapide, ce qui est un net progrès par rapport aux anciennes versions, tout comme la broche de 130 Nm à 12 000 t/mn. Toutes ces machines reçoivent des CN Siemens 840D ou Heidenhain iTNC 530 avec l’interface maison et son écran TFT de 15" (fig. 2)

Fig. 2 - Voilà une unité capable de satisfaire aussi bien les outilleurs que les sous-traitants aéronautiques. L’accessibilité est excellente aussi bien par le haut que par devant et il est même possible de travailler en pendulaire entre les deux postes de travail.

Le navire amiral du stand était la DMU 340P avec ses 16 000 daN de charge pour 16 m3 de volume utile. Le constructeur se plaisant à souligner qu’il faudrait 530 petites DMU 35 pour obtenir la même capacité. La version standard est équipée d’une tête orientable de 44 kW à 10 000 t/mn pour un couple maximal de 288 Nm. La machine peut recevoir un palettiseur à 4 palettes de 10 000daN unitaires et une broche à engrenages de 1 550 Nm pour 6 300 t/mn possibles. En outre la table rotative peut être remplacée par une table spéciale tournant jusqu’a 120t/mn pour des opérations combinées de tournage vertical. Cette machine est tout spécialement destinée à l’usinage complet d’outillages et de moules comme de conformateurs pour l’aéronautique (fig.3).

Fig. 3 - En dépit de sa taille, cette machine repose sur trois points et se trouve entièrement hors sol. La cartérisation externe est là pour masquer les entraînements et les différents bacs. Le système d’échange de broche de type pick up permet de monter une broche orientable pour la finition en cinq axes.



Au niveau des centres de tournage GILDEMEISTER, un gros travail a également été effectué sur les axes linéaires comme les moteurs de broches ou les tourelles avec des outils motorises rapides et puissants. Les gammes CTX et CTV linear sont dotées d’un excellent rapport prix /possibilités sans oublier la nouvelle interface DMG controlpanel commune à presque toutes les machines du constructeur.

Une mention particulière cependant pour la série des GMX linear qui sont des centres de tournage combinés puissants et performants dédiés aux fabrications complexes de pièces de révolution de moins de 120 mm de diamètre avec les six faces usinées en une fois (fig. 4). Enfin, les tours de précision destinés aux décolleteurs, notamment du domaine biomédical, le Spring 42 linear et les Speed 12-7/20-9 tiennent des tolérances de 1,5 µm avec de 4 à 9 axes (fig.5).

Fig. 4 - Sur la série GMX, la cartérisation est très bien étudiée pour le travail à sec et la broche de reprise est ici au travail. La tourelle revolver inférieure est bien visible sous la broche principale. Ces machines peuvent disposer de changeurs d’outils très importants pour travailler longtemps sans opérateurs.

Fig. 5 - Cette version du nouveau tour de décolletage Speed 20 est équipée de 9 axes numériques pour faire face à une plus grande complexité des pièces tout en tirant parti de la grande productivité de ce type de machine.

Le leader français HURON était assez satisfait de l’accueil réservé à ses dernières machines et notamment à la KX 50. Il est vrai que ce centre d’usinage cinq axes à portique fixe est largement au niveau des productions concurrentes avec quelques astuces de construction bienvenues. La table de 2 200 x 1 000 mm associée à une course suffisante de 800 mm en Z et à une charge admissible de 4  000 daN en font une machine de milieu de gamme appréciable pour bien des sous-traitants. Une broche de 21kW à 18 000 t/mn pour 100 Nm associée à un changeur rapide de 30 outils en HSK 63 complètent la fiche technique, sans omettre les 7 m/s2 d’accélération pour 40 m/mn au rapide sur les trois axes. La cartérisation est particulièrement soignée et complète avec une excellente visibilité pour l’opérateur et un chargement par le dessus ou le côté facilité (machine décrite dans Trametal no 81 page 46).



Avec la S120, STUDER a fait sensation au niveau de la micro-rectification en machine à double broche avec une démonstration en inter/exter avec la réalisation d’un filetage M4 x 0,25 mm sur la bague et le mandrin avec l’axe en bout descendu au mm avec 4 plats. Un chargeur de pièces complète l’équipement de cette machine très bien adaptée aux composants du secteur biomédical spécialement en céramiques techniques.

La grande nouveauté était pourtant la S32 HSG, évolution de la fameuse S32 recevant un axe orientable en continu supportant les deux électrobroches et un système d’équilibrage assisté. Une contre-poupée synchrone est adaptable ainsi qu’une poupée porte-pièces, avec électrobroche bien entendu. Cette machine est destinée notamment à la rectification étagée d’outils en carbure monobloc. Les meules super-abrasives tournant à 150 m/s sont naturellement adaptées à ces machines (fig. 6).


Fig. 6 - La compacité de la S32 HSG est remarquable pour une machine à deux broches de cette capacité. La rectification mixte de pièces ou d’outils en métal dur ou en matières justifiant les meules super abrasives sera le domaine de prédilection de cette évolution d’un best seller de la marque.

La petite machine centerless 150-SL20 du constructeur AGATHON offre d’étonnantes possibilités. Tous les abrasifs sont utilisables et il est possible de travailler sur des pièces étagées comme de passer des composants en enfilade ou encore d’attaquer en plongée directe. La précision de travail est de l’ordre du micron et la prise en main est aussi rapide que la mise en œuvre de la machine pour un essai ou un prototype. Les diamètres acceptés vont de 0,1 mm à 10 mm et de nombreuses options permettent d’automatiser aussi bien le chargement que l’évacuation des pièces finies. Une machine très proche vient compléter l’offre du constructeur sous le nom de 150-SL30. La commande en est numérique et non plus séquentielle (fig. 7).


Fig. 7- La rectifieuse 150-SL30 CNC d’Agathon est conçue pour des petites et grandes séries et peut s’insérer dans une ligne de production en s’automatisant largement.

 

Comme à l’accoutumée, le spécialiste des centres de tournage combinés de grande capacité WFL exposait des pièces-témoins impressionnantes et présentait deux nouvelles machines, la M40G et la M65. La M40 autorise 520 mm en diamètre et accepte des pièces jusqu’à 3 mètres dans sa version longue. Une broche principale de 54 kW et un couple important de 2000 Nm, épaulée par une contre-broche de 33 kW et une broche de fraisage de 20 kW permettent de s’attaquer à des matières difficiles à sec avec de fortes avances. Il est possible d’y ajouter une tourelle de 24 outils motorisés et un système support pour trois porte-outils d’un mètre au plus est prévu en sus du changeur rapide de 100 poches. La CN est une Siemens 840D et un mécanisme robotisé de chargement/décharge-ment est prévu en option. Ajoutons à cette carte de visite flatteuse que la productivité est rendue maximale par le recours optimisé aux déplacements des 9 axes numériques en temps masqué, durant la production même. Il s’agit là d’une très belle unité idéale pour les pièces arbrées à forte valeur ajoutée (fig.8 et 9).

Fig. 8 - Un exemple des pièces arbrées complexes qui sont la spécialité des centres de tournage combinés "lourds" de WFL. Notons que la part du fraisage est presqu’aussi importante que celle du tournage si l’on exclut les alésages et les perçages.

Fig. 9 - Le tournage/fraisage de cette pièce de train d’atterrissage en titane se fait avec appui en lunette hydraulique et la contre pointe effacée afin de laisser l’accès au bout de la pièce. Ces machines disposent d’un changeur d’outils conséquent et d’un ratelier à barres d’alésageou de perçage d’un mètre utile. Un magasin de pièces automatique est aussi prévu en série.

Sur le stand FPT, spécialiste des grandes fraiseuses à montant mobile, la nouvelle version de L’Area était mise en situation d’usinage sur un nez support de pales d’éolienne géante. Les glissières hydrostatiques ont été entièrement revues et les avances atteignent maintenant 25 m/mn au rapide avec toujours 2 200 daN de poussée. La broche standard en ISO 50 offre 46 kW à 4 000 t/mn pour un couple de 1691 Nm. Outre sa table de base de 6 x 1,5 m, l’Area-EV peut recevoir différents modèles de tables rotatives mobiles de forte capacité (fig. 10).

Fig. 10 - La cabine embarquée sur le montant mobile est visible à gauche avec le bélier en arrière plan supportant la tête universelle qui est en train de fraiser la face d’un nez d’éolienne au niveau de la fixation des pales. Ces machines peuvent travailler sur des pièces d’une taille considérable avec une grande polyvalence.

Au niveau des tours à tubes, notons la gamme spectaculaire de l’italien TACCHI avec des portes-outils combinés des plus efficaces.

Le numéro un américain HAAS AUTOMATION a refondu sa gamme VF de centres de fraisage qui rencontrent toujours un vif succès mais qu’il était souhaitable de remettre au goût du jour et c’est chose faite avec les versions VF-x SS. La broche à entraînement direct vectoriel passe à 12  000 t/mn pour 22 kW, tandis que le nouveau changeur d’outils allégé à 24 + 1 postes permet un temps outil/outil de 1,6 secondes. Les nouveaux entraînements à billes permettent 35 m/mn au rapide. Autre attraction sur le stand, les très alléchantes petites machines à prix serré mais munies des technologies les plus récentes comme le Mini HMC équipé d’un palettiseur double de 300 mm qui voisinaient sur le stand avec les dernières machines à portique de taille conséquente ou encore un tour long comme le SL 40. Ce qui correspond bien à une montée en gamme indéniable pour Haas (fig. 11).

Fig. 11 - En attendant l’inauguration des nouveaux bâtiments de Haas Europe à Bruxelles en octobre, ce sont plusieurs nouveautés intéressantes qui étaient sur le stand avec une recherche de gains de productivité, non seulement au niveau de la vitesse de broche mais aussi au niveau des changements d’outils ou de l’agilité des machines.




Chez STARRAGHECKERT aussi, l’heure est à la refonte de modèles à succès avec le lancement d’une nouvelle version du CWK 500D, le HEC 500 D XXL Conqueror. Cette recette est commercialement payante auprès des utilisateurs existants comme pour les nouveaux prospects rassurés par une base éprouvée. La version actuelle étant dimensionnée pour évoluer, le constructeur a doté son produit de nombreuses améliorations et de nouvelles fonctionnalités . Les palettes acceptent désormais 800 kg tandis que l’avance rapide atteint 1 100 m/mn avec 1g d’accélération dans tous les axes linéaires. L’évacuation des copeaux a été aussi repensée, notamment pour les travaux mixtes sec/brouillard d’huile où les collages sont fréquents. Sur cette machine de production destinée aux grandes séries en équipes, la chasse à tout ce qui pouvait se traduire par un gain de productivité ou de fiabilité a été intense, notamment sur la facilité de maintenance (fig.12).

Fig. 12 - Sur cet éclaté le changeur optionnel de 320 outils (3,5 secondes de copeau à copeau) et le palettiseur prévu pour des tours de bridage conséquentes sont bien visibles. Notons que la table rotative numérique tourne à 100 t/mn et que l’incertitude de positionnement n’est que de 7 µm au plus.

 

Pour la Metav, le groupe EMAG avait choisi de mettre en valeur sur son vaste stand ses différentes filiales . Ainsi, HEILIG AUTOMATION avec un superbe magasin à palettes desservant une rectifieuse KARTSTENS, démultipliait les possibilités de cette machine qui, avec pas moins de 3 piles de palettes ou de paniers navettes de bruts et de pièces finies, se trouvait à même de travailler en équipe fantôme. Les masses autorisées vont jusqu’à 250 kg par panier et le pilotage peut se faire par la commande numérique de la machine (fig.13).

Fig. 13- Le système à palette d’Heilig Automation est bien visible sur le côté de cette rectifieuse Karstens. Les palettes contiennent aussi bien des pièces brutes que finies et ce type d’équipement peut fonctionner seul de longues heures avec des composants différents sur chaque palette si besoin est.

La VSC 250DS était présentée avec une commande numérique Fanuc dans sa version la plus complète, à même d’usiner entièrement des pièces arbrées et d’en assurer la rectification intérieure et extérieure dans la foulée. C’est justement en vue d’optimiser les opérations de rectification que la solution Fanuc a été retenue.

Chez le constructeur espagnol MTE, deux machines pour pièces de grande taille étaient présentées : la HSK 3200, machine à portique rapide équipée d’une table de 3 200 x 1 000 mm et d’électrobroches FAEMAT ou SIEMENS de différents types. Les vitesses rapides atteignent 25 m/mn pour une poussée de 15 000 daN et 3 m/s-2 d’accélération. L’autre modèle exposé était la 32 KT-S, fraiseuse à table mobile et montant fixe, équipée d’une broche de 22 kW à 12 000 t/mn pour une capacité de 3200 x 1000 mm également. Là aussi, les poussées sont conséquentes et une broche à engrenages est disponible en standard, sur demande.

Le spécialiste du FMS modulable en container FASTEMS déclinait des périphériques capables d’accroître sensiblement la productivité des centres d’usinage en place ou de leur permettre de travailler en équipe fantôme. A côté d’une cellule d’ébavurage robotisée autonome déjà vue à Milan, une station de chargement déchargement de bruts et de pièces finies sur des palettes de 500 x 500 mm était présentée avec une machine HULLER HILLE Bluestar 5. Le manipulateur étant capable de manipuler les palettes elle-mêmes ou des réceptacles de 600 x 600 mm, de la machine à la zone de tri robotisée. Ce type de produit rencontre un vif intérêt tout comme le carrousel de palette modulaire FPC développé par le spécialiste finlandais de l’automatisation de la production.

Depuis plus de dix ans, MIKRON a été un des pionniers du développement de l’usinage à grande vitesse et a positionné sa gamme en ce sens. Néanmoins, l’autre "école" à savoir l’usinage à haute productivité n’a pas été négligée par le spécialiste suisse. En effet, l’analyse des ingénieurs de Mikron est que UGV et UHP ne sont pas opposés mais largement complémentaires. Ce n’est pas un secret en effet que certains constructeurs, notamment asiatiques, ont fait, un temps, la fine bouche devant l’UGV au motif que les passes étaient insuffisantes, l’outil travaillant au-dessous du copeau minimum et qu’il valait mieux prendre un peu plus en travaillant moins vite. L’argument se tenait mais le manque de broches haute-fréquence rapides valables comme un certain manque de rigidité pouvaient expliciter ce choix, il y a dix ans. En Asie, il n’y a guère de gros fraisage, sauf dans les moules, et les bruts sont réalisés au plus près de la forme finale, en fonderie notamment.

Pour caractériser l’UGV, Mikron introduit la notion de surface de pièce produite par unité de temps en laissant de côté le volume de copeaux. De fait l’UGV est parfaitement adapté en usinage tridimensionnel complexe ou majoritaire. Les outils prédestinés sont la fraise 2 tailles torique ou la fraise sphérique.

Au contraire l’UHP est parfait en usinage surtout bidimensionnel avec un volume de copeaux par unité de temps maximal. Les outils utilisés iront du foret à grand rendement à la fraise 2 tailles à coupes multiples, etc. Les machines étudiées pour ces deux types d’usinages sont assez différentes. L’UGV demande une forte dynamique, peu d’inertie, une grande efficacité de la CN tandis que l’UHP demandera de la rigidité, des poussées importantes sur les axes et une excellente évacuation des copeaux. Les broches seront également différentes, une électrobroche UGV privilégiant la vitesse et la précision tandis que la broche UHP sera vectorielle avec un couple constant dans la zone des 8 à 12 000 t/mn par exemple, avec un cône de broche HSK suffisamment gros. La machine UHP fonctionnera en deux axes et demi alors que les cinq axes sera le domaine de l’UGV.

Tout en proposant des machines dessinées en fonction de chaque type d’application UGV ou UHP avec les contraintes de l’usinage dur à sec, Mikron propose des machines passerelles qui en étant typées UGV par exemple, ont aussi des possibilités en UHP, du fait d’une broche vectorielle puissante ou d’une construction rigide et équilibrée. Pour réaliser un moule sans démontage, les deux types de stratégies doivent être utilisées sur la même machine.

À la Metav, Mikron présentait une nouvelle interface-utilisateur pour la CNC HEIDENHAIN i TNC530, la smarTNC. Autre nouveauté, la nouvelle UCP 1850 est un centre d’usinage palettisé 5 axes caractérisé par des performances dynamiques remarquables et acceptant des pièces de grande dimension.

Avec le centre d’usinage UCP 600 Vario, MIKRON, une Division d’AGIE CHARMILLES offre une solution pour le travail en cinq axes et la production automatisée. En effet, à partir d’une machine de base compacte, le système “Vario” offre un grand nombre de types de broches très performantes, un système modulaire de changeur d’outls ainsi que le changeur de palettes de la série HSM. Une multitude d’équipements sont également dédiés à la production tels qu’arrosage centre broche, pack production, solution d’évacuation de copeaux, palpeurs, etc. La production automatique sur cette machine est assurée au travers de l’intégration d’un système de changeur de palettes. Sur un espace particulièrement réduit, il est capable de changer automatiquement des pièces dont la surface peut atteindre 320 x 320 mm et la hauteur 360 mm pour un poids maximal de 80 kg. La table pivotante de précision est munie de résolveurs montés directement sur les axes rotatifs et des raccords hydrauliques et pneumatiques sont prévus d’origine en son centre pour les applications de bridage automatisées (fig. 14). Le constructeur propose également des logiciels offrant des fonctions intelligentes pour l’amélioration du procédé de fraisage et réunis sous le vocable de “Smart machine”. On trouve l’APS pour Advanced Process System, qui permet de superviser et de contrôler les vibrations produites pendant l’usinage, le RNS pour Remote Notification System par lequel un SMS envoyé à un téléphone portable permet de communiquer à l’utilisateur les états de fonctionnement ou le statut logiciel de la machine. Enfin l’ITC pour Intelligent Thermal Control offre une connaissance du processus thermique. Cette machine est également présentée au salon Micronora.


Fig. 14 - La Mikron Vario 600 présentée ici ouverte avec sa CN Heidenhain iTNC 530, a été particulièrement étudiée pour que les copeaux ne viennent pas perturber du travail en équipe fantôme. Les états de surface générés en usinage de surfaces complexes sont très bons du fait du suivi de trajectoire rigoureux permis par ce couple technologique.

 

Hauser Tripet Tschudin est née de la fusion de trois sociétés allemandes et se trouve spécialisée dans le domaine de la fabrication de rectifieuses. Hauser est expert pour les rectifieuses par coordonnées, Tripet pour les machines combinées inter/exter et Tschudin pour les rectifieuses cylindriques. Toutes ces machines sont numérisées et le gros des débouchés se situe à l’exportation - 90% - avec les îlots de rectification complets liés aux chaînes de production, notamment automobiles (fig.15).

Fig. 15 - La rectifieuse Hauser s35 est destinée aux reprises d’alésages en rectification. Cette machine est entièrement numérisée et dispose, en option, d’un changeur de meules-tiges, d’un changeur de palettes, de divers systèmes de dressage et d’une électrobroche de 9 à 70 000 t/mn. La capacité peut atteindre 360 mm avec un angle de 16 degrés.

 

Un tour d’horizon en avant-première au salon des microtechniques bisontin MICRONORA

Si, comme on peut en avoir une idée par les machines présentées, la METAV reste un salon majeur quant à la mise sur le marché de nouveautés en Allemagne, en ce qui concerne les microtechniques, en dehors de ce qui a déjà été mentionné dans le compte-rendu sur l’exposition de la Foire de Hanovre, le salon MICRONORA de Besançon est une plate-forme incontournable. En voici un aperçu en avant-première.

Précision en électro-érosion chez CHARMILLES
Sous le slogan “Delivering the difference” CHARMILLES présente en avant-première, la Robofil 2050TW qui, avec une précision de positionnement inégalée et une qualité d’état de surface pouvant atteindre un Ra de 0,05 µm dans le carbure, repousse les limites de l’électroérosion filaire. Le développement de ce modèle a obéi à une directive ne laissant aucun compromis quant à la précision. Chaque détail mécanique, électronique et logiciel a été créé dans le but d’atteindre l’extrême précision, quelles que soient les dimensions de la pièce usinée. Des nouvelles règles sur les axes mesurent les positions avec des incréments de 0,05 µm. Chaque élément de la machine a été entièrement thermo-stabilisé pour une précision extrême quel que soit l’environnement. Les courses peuvent être de 320 x 220 x 160 mm ou 630 x 400 x 160 mm et un choix de fils allant de 0,02 à 0,33 mm est disponible. Un nouveau générateur cent pour cent numérique garantit la maîtrise absolue de chaque étincelle, élément essentiel de l’extrême précision de détail.

Centre d’usinage cinq axes, tour et machine d’électroérosion à fil chez Delta Machines
Parmi les constructeurs pour lesquels DELTA MACHINES assure la commercialisation des machines en France, on notera les présence de HERMLE avec un centre d’usinage C30 sur cinq axes et cinq faces qui offre une grande précision de positonnement et de fonctionnement dans le temps, des entraînements et guidages à l’extérieur de la zone de travail, une version modulaire avec automation, manipulateur, changeur de palettes. Il permet le travail en cinq axes simultanés faisant appel à une broche à grande vitesse tournant à 40 000 t/mn. La structure de la machine est un gantry garantissant la précision et la rigidité. Le temps de positionnement d’approche est réduit grâce à des accélérations élevées de 6 m/s² ou 10 m/s² dans la version Dynamic.

Proposé par HARDINGE, Delta Machines présente également un tour à commande numérique Talent 10/78, deux ou trois axes avec nez de broche A2 -8’’, diamètre de tournage de 356 mm (78 mm en barre) pour une longueur de 600 mm. Cette machine peut être équipée de commandes numériques Fanuc Oi ou Siemens 810D avec conversationnel Shop-Turn. La broche tourne à 3 500 t/mn et délivre une puissance de 18,5 kW. Une tourelle à 12 positions VDI40 admet des outils rotatifs tournant à 4 000 t/mn. En équipements standard, on trouve un mandrin de 250 mm de diamètre, un convoyeur à copeaux, une contre-pointe entièrement programmable CM4 ainsi que le taraudage rigide. En option, il est proposé l’axe C et les outils motorisés sur tourelle d’une puissance de 5,5 kW.

Enfin, on trouvera également sur le stand de l’importateur, également une machine d’électroérosion à fil par immersion de construction MITSUBISHI, modèle FA20P offrant un très haut degré de précision,permettant des états de surface très fins. Outre ses performances, cette machine offre un coût horaire de fonctionnement particulièrement attractif.

Produits pour l’électroérosion et broches ultrarapides chez EDM SERVICE
Spécialiste de l’électroérosion depuis 1984, EDM SERVICE maintenant présent en Franche-Comté, propose une gamme complète de fils spéciaux pour les micro-usinages à partir de 0,03 mm de diamètre, en tungstène, molybdène laiton et composite laiton/acier, zinc/laiton ou zinc/cuivre. Toutes les fournitures standard et pièces d’usure pour toutes les marques de machines à fils telles que fils, filtres, résine échangeuse d’ions avec reprise de la résine usagée, etc. ainsi que trois gammes de tubes :  Standard cuivre ou laiton, mono ou multicanaux de longueurs 150, 300 ou 400 mm, en diamètres 0,3 à 12 mm, Supérieure avec des longueurs de 300 ou 400 mm et diamètres de 0,1 à 6 mm et Spéciale pour les micro-perçages en tungstène, cupro-tungstène, molybdène, cuivre, laiton ou graphite de tout diamètre à partir de 0,03 mm ou longueur.

EDM Service présente également le système de bridage HIRSCHMANN 400 et les diviseurs pour machine d’électroérosion. Le système Hirschmann est un système complet, rigide et précis (2 µm) pour le bridage, la palettisation et le contrôle des pièces. Il permet le réglage en temps masqué des pièces ou montages de pièce en dehors de la machine. Une fois réglées, les pièces sont montées sur la machine en quelques secondes. Une gamme de cadres avec longerons et traverses mobiles réglables existe pour chaque marque et type de machine. Des palettes simples ou avec des possibilités de réglage 3D sont prévues pour le bridage avec références fixes de pièces de toutes formes et dimensions. Pour la rotation et le positionnement angulaire des pièces, les diviseurs étanches inox Hirschmann H100R.NC sont proposés de série par certains fabricants de machines.

Dans le domaine des micro-usinages, EDM Service propose la très large gamme de broches électriques ou pneumatiques NSK. De faible encombrement, à partir du diamètre 19 mm, ces broches permettent des vitesses de rotation jusqu’à 300 000 t/mn/. La nouvelle broche HES est proposée avec tout type de cône pour le fraisage. Elle permet des vitesses de rotation de 6 000 à 50 000 t/mn avec des pinces de 0,3 à 6 mm de diamètre. La broche Astro-E800 permet des vitesses de 20 000 à 80 000 t/mn. En pneumatique, les séries Astro et Planet sont conçues pour les micro-fraisages, le perçage ou la rectification. Elles existent avec des roulements acier, céramique ou montées sur palier à air, la gamme de vitesses va de 2000 à 200 000 t/mn.

Le frettage chez FOURNEL
Résolument orienté vers l’UGV, FOURNEL propose une large gamme de mandrins à fretter HSK, ISO, BT, des mandrins pour moulistes ou d’autres extra-courts et renforcés. La gamme est complétée par des allonges à fretter jusqu’à 160 mm de longeur à partir du diamètre 2 à 16 et des réductions à fretter. Avec deux mandrins de base et un jeu de réduction, il est possible de fretter de 3 à 16 mm de diamètre. Ces mandrins sont rigides, équilibrés et garantissent une concentricité inférieure à 3 µm à trois fois le diamètre. Ils sont conçus pour transmettre un couple de serrage allant jusqu’à 950 Nm pour 32 mm de diamètre.

Fournel propose des machines à fretter par induction “modulaires” et très performantes dont le temps de frettage n’excède pas 3 à 7 secondes. Le refroidissement s’effectue soit par air ou par eau suivant l’option choisie. Elles sont compatibles avec tous les mandrins ISO, BT et HSK. Très simple d’utilisation, elles peuvent être associées à des modules de pré-réglage intégrés, permettant de réaliser la jauge outil avant frettage avec des précisions de ±0,02 mm. Enfin, pour d’obtenir des états de surface de finition, d’améliorer la durée de vie des outils de plus de vingt pour cent et de protégrer les broches de machines, il est important d’équilibrer les ensembles outils/porte-outils, selon deux plans. Avec l’équilibreuse deux plans, Fournel propose une machine dont le logiciel est adapté à toute classe et entièrement paramétrable. L’équilibrage s’effectue par enlèvement de matière (fraisage perçage, perçage par décomposition vectorielle) ou par ajout de matière (vis, massselottes).

Tour à poupée mobile CITIZEN
La nouvelle machine à poupée mobile CITIZEN, type RO4/VI présenté sur le stand de HESTIKA est prévue pour l’usinage très précis de petites et minuscules pièces. Elle se caractérise par sa construction spécifique avec des moteurs linéaires sur les axes X, Y et Z1, en association avec des règles de verre Heidenhain pour un retour de positionnement précis. Aucune vis à billes n’est utilisée, de sorte que les écarts de précision dus aux changements de température sont exclus. Les mêmes résultats quant à la précision et l’exactitude de répétition sont atteints. Des avances jusqu’à 30 m/mn sont possibles. La non utilisation de composants mécaniques élimine les effets d’usure et asure une précision à long terme et de très haut niveau. Les vitesses de broche sont de 16 000 t/mn et 10 000 t/mn sur la contrebroche. La capacité en barre de 4 mm et la longueur de tournage de 50 mm, 5 outils de tournage, 3 unités de perçage frontal et arrière sont disponibles de même que 2 unités de perçage-fraisage transversal. Une CN Fanuc 18TB permet la conduite de cette nouvelle machine.

Tours multibroches et bibroches INDEX
La nouveauté chez INDEX est représentée par un tour modulaire bi-broche désigné C42/C65 équipé de deux ou trois tourelles qui peuvent être dotées chacune d’un axe Y et d’outils rotatifs. Travaillant indépendamment en outils rotatifs ou fixes vers la contre-broche, la troisième tourelle permet la reprise arrière avec jusqu’à 12 outils. Il s’agit d’une machine hautement dynamique et très précise d’une rigidité inconnue jusque-là chez les tours, basée sur un principe nouveau qui permettra à l’avenir des évolutions en matière de tournage dur ou de tournage de très haute précision à partir de la barre. On mentionnera éqgelement le tour six broches MS18C, équipé de broches moteur de hautes performances, avec vitesses de rotation allant jusqu’à 10 000 t/mn et une puissance par broche de 11,5 kW. La broche moteur est refroidie par air environnant, lui conférant une très haute précision et une excellente thermo-stabilité. Douze chariots croisés et deux chariots de reprise arrière avec ou sans axe Y permettent la réalisation de pièces avec un ensemble allant jusqu’à 20 outils fixes ou rotatifs. La zone de travail est d’accès facile, le réglage très rapide destinant cette machine aux moyennes et/ou très grandes séries.

 

Nouvelles rectifieuses chez LIPEMEC
Fort d’une expérience de quelque quarante années dans la construction de rectifieuses, LIPEMEC présente le nouveau modèle de rectifieuse cylindrique RC50 cyclé, piloté par automate. Dotée d’une base mécanique revue et corrigée, cette machine productive a été spécialement conçue pour la rectification précise extérieure et intérieure de petites pièces de formes variées, avec un fini de surface de qualité, une très bonne précision de dimension et de forme. Sa simplicité d’utilisation et son ergonomie en font une machine agréable à utiliser. L’un des atouts principaux de l’automate est sa commande intuitive qui propose cinq cycles d’usinage pré-définis :  cylindrage parallèle, cylindrage avec 1, 2 ou 3 épaulements, cylindrage avec gorges simples ou multiples, rectification intérieure et cycle de diamantage de la meule. Ces cycles prennent en compte les cotes d’ébauche et de finition, les prises de passe, l’étincelage et la correction d’usure de la meule. Chaque cycle peut être aussi bien exécuté automatiquement que manuellement grâce à deux manivelles électroniques. Pour la rectification de surfaces planes et de profils, la nouvelle rectifieuse P400 CNC est, désormais disponible, apportant toute la technologie d’une machine à commande numérique trois axes. Facile d’utilisation, la CNC commande un diamant unique tournant sur tout le profil de la meule et permet d’obtenir des raccordements sans détaut entre les différentes courbes paramétrées. Sa course est gérée grâce à des fonctions adpatées et le choix est donné entre le taillage d’une meule :  droite conventionnelle, prédéfinie avec le taillage des flancs, de profil suivant une courbe paramétrée. Afin de faciliter le travail de l’opérateur, des cycles d’usinage sont pré-établis et paramétrables tels que surfaçage par balayage transversal en continu ou pas à pas réglable, rectification par coordonnées obtenue par balayage d’une meule rayonnée suivant des courbes paramétrées dans la machine, usinage de rainures simples ou multiples. Ces cycles prennent en compte les prises de passes ébauche et finition, l’étincelage et le diamantage. Les courses longitudinale, transversale et verticale sont, respectivement, de 420 mm, 200 mm et 385 mm tandis que la distance entre dessus de table et axe de broche est de 475 mm. Les dimensions standard de la meule sont de 200 mm de diamètre x 20 x 32 mm. Toute définition graphique de profils est simultanément convertie en code ISO.



Centres d’usinage et tours chez REALMECA
Pas moins de cinq nouveautés dont une en première mondiale seront présentées sur le stand de REALMECA à côté d’une dizaine d’autres modèles de centres d’usinage et tours du constructeur ou de tours du constructeur allemand SPINNER. On insistera donc, plus particulièrement sur les nouveautés avec le centre d’usinage vertical à palettes RMV, machine rapide et de super précision dédiée au fraisage de haute précision de pièces complexes. Un système de palettisation rotative et un changeur d’outils font de cette machine un équipement très attractif pour une production en série de petites pièces. Par ailleurs, la gamme RM5 des centres d’usinage pour usinage à grande vitesse cinq axes s’enrichit d’un nouveau modèle avec le RMV TR qui dispose d’une table circulaire de 160 mm de diamètre inclinable à ± 120° par rapport à l’axe de broche. Plusieurs modèles de cette dernière sont disponibles de 24 à 40 000 t/mn et d’une puissance maximale de 13 kW. La précision reste fidèle à la marque grâce à des composants ajustés par grattage et l’utilisation de règles d’une résolution de 0,1 µm, le tout garantissant une répétabilité de 3 µm. Présenté pour la première fois à ce Salon le tour RT3 SP de super précision offre des courses en X de 125 mm et en Z de 30 mm avec une capacité de tournage en mandrin de 130 mm de diamètre et une tourelle de 8 ou 12 postes avec outils tournant et axe C en option. Cette machine s’intègre entre les modèles RT2SP et RT5 SP. Son architecture reste identique à ces derniers, avec un bâti incliné en matériau composite. Grâce à sa commande numérique Universal Plus, il s’adresse à une large clientèle qui va de l’outilleur ou décolleteur en passant par la micro et petite mécanique ayant toujours le souci de qualité et de la grande précision. En première mondiale, le centre de tournage fraisage UGV cinq axes de super précision pour le travail à partir de la barre modèle RM5 TF ne manquera pas d’attirer l’attention. Cette machine réalise à partir d’une barre ou d’un profilé s’inscrivant dans un diamètre maximal de 52 mm, toute opération de tournage et de fraisage sur toutes les faces de la pièce usinée, autorisant par là-même la réalisation de pièces complexes et très précises en une seule opération. La vitesse de rotation maximale de la broche principale atteint 6 000 t/mn tout comme celle de la broche de reprise tandis que la broche de fraisage pivotante à ± 110° tourne à 30 000 t/mn et délivre une puissance de 13,8 kW. Pour compléter cette machine dont les courses sur les axes X sont de 500 mm, sur Y de 300 mm, Z de 440 mm, Z1 de 530 mm, C de 360° et B de ± 110°, un changeur d’outils admet 30 outils de fraisage au cône HSK40 et six outils de tournage. Pour terminer, on notera la présentation en première à ce salon du tour polyvalent SPINNER TC 42/52, de moyenne capacité. Avec sa robustesse, sa modularité, sa précision fidèle à la marque Spinner et son prix très attractif, il répond à une large attente. Il admet des barres d’un diamètre 42 ou 52 mm et offre une course en X de 200 mm et en Z de 515 mm. Il est nanti d’une tourelle motorisable de 12 à 16 positions avec axe C et délivre une puissance de 13 kW.

 

Fils pour électroérosion
Sous la désignation de Topas, BERKENHOFF présente sur le stand de SUPRALLIAGES ET EROSION un fil qui peut être utilisé universellement sur toutes les machines d’électroérosion à fil courantes. Ce fil est disponible en deux versions. Le type S est destiné aux machines travaillant de préférence avec les fils recuits et le fil dressé type H est spécialement destiné aux machines à enfilage automatique. Ils autorisent tous deux des gains de temps sans frais supplémentaires et ont un potentiel de rendement exploitable grâce à quelques modifications sur les machines. Ils possèdent également une tolérance au micron sur diamètre et une touche électrique très fiable. Sous la désignation de Microcut, est présenté un micro-fil dont la forte résistance (2 000 N/mm²) assure un usinage régulier. Sa composition permet d’obtenir des coupes avec une très grande qualité de surface. Livré sur des bobines bi-coniques contenant 5 000 ou 10 000 mètres, Microcut se déroule parfaitement sur toute sa longueur. Il est disponible en diamètres 0,03 à 0,10 mm. Enfin, ce ce même stand, est présentée une machine HGH6040 pour microbillage fin. Ce procédé à sec permet de définir une grosseur nominale de grain bien déterminée que l’on applique sous pression sur la surface de métal dur à l’aide d’air comprimé. Il enlève cent pour cent de la couche blanche en quelques secondes sans arrondir les angles et permet de récupérer la géométrie. Avant le polissage, le microbillage peut réduire la rugosité de la surface d’environ Ra 0,5 à 1,5 µm.

Machine six axes à fil fin
Sur son stand Philippe VIULLERMOZ présente une machine six axes à fil fin de 0,03 mm, permettant d’usiner des formes prismatiques complexes ainsi que des pièces de révolution dans de la très petite dimension. L’exemple illustré présente une pièce sur laquelle a été exécuté sur un axe de 5 mm de diamètre, une succession de saignées de 9/100e de large sur une profondeur de 1,01 mm. Il est possible de descendre cet usinage jusqu’à 4/100e avec un état de surface poliglace.

Une offre fraisage, tournage et gravure chez WITECH
Le constructeur suisse WITECH présente plusieurs machines sur son stand, toutes dédiées à l’usinage de petites pièces de précision. On signalera le centre d’usinage haute précision 605, l’une des dernières inovations dans le domaine chez ce constructeur, offrant des solutions modulaires afin de résoudre l’équation de la productivité. Cette machine et dotée de toutes les options telles que robot palettiseur SYSTEM 3R, magasin jusqu’à 120 outils, ainsi que tous les systèmes de mesures pour les outils (BLUM), les pièces (RENISHAW) et axes (HEIDENHAIN) et tout cela pour un prix inférieur à 200 000 euros.

Dans la gamme des centres d’usinage, on mentionnera également le modèle CMF 660 illustré ici, qui n’est rien moins qu’une cellule multifonctions tournage et fraisage à broche horizontale avec dix axes pilotés, permettant l’usinage sur six faces de pièces complexes pouvant également être réalisées à partir de barres.Cette machine rigide, précise et compacte offre des courses Z-W de 300 mm, X de 440 mm et Y de 150 mm. Les axes rotatifs C de la barre offre 360 degrés et B de la broche 210 degrés. Les avances de travail en ZW et X sont de 40 m/mn tandis qu’en Y elles atteignent 30 m/mn avec une résolution de 0,001 mm. La broche au cône HSK40E délivre une puissance de 8,6/11 kW et tourne à 25 000 t/mn. Cette machine a été conçue pour l’usinage à partir de barres en cinq axes simultanés. La structure en T du bâti permet une répartition efficace des divers éléments constituants de cette machine. Le diviseur (axe C) équipé d’un nez normalisé A2-5" offre un passage pour des barres allant jusqu’à 24 mm de diamètre. Sa motorisation en direct drive amène une grande amélioration de l’état de surface des pièces usinées. La broche à moteur intégré est montée horizontalement sous le diviseur, offrant une très bonne évacuation des copeaux. L’autonomie et la flexibilité sont des facteurs déterminants pour le gain en productivité. Les temps de changement de série sont donc optimisés pour une grande autonomie du chargeur d’outil qui peut en contenir jusqu’à 96. La gestion liée au système de mesure laser des outils et l’utilisation de deux axes A et V permettent une préparation de l’outil en temps masqué et la mise en œuvre d’outils frères. Un groupe froid de forte puissance est utilisé pour la stabilisation thermique des axes rotatifs et du liquide lubrifiant. L’armoire électrique est équipée d’une climatisation et de quatre amortisseurs mécaniques. La reprise en ligne pour l’usine de la dixième face apporte une précision déterminante. Cette configuraiton permet également le travail sur des pièces longues en synchronisant les deux axes et W. Le tronçonnage de la pièce se fait de manière indépendante par un module compact piloté par un moteur AC. Sur demande, l’évacuation de la pièce peut être adaptée au produit usiné. Diverses applications sur le bloc de reprise sont installées en option.

Par ailleurs, sont présentées les machines à graver 601 et 106 avec deux applications. Le premier modèle autorise une gravure très haut de gamme de façon simple et efficace au travers de son pilotage PC industriel didactique. La seconde machine offre une solution, dans un encombrement minimal à la gravure, la numérotation et le marquage, sans pour autant nécessiter un investissement important.

Enfin, Witech présentera aussi un tour à poupée mobile 040. Déjà présenté dans sa configuration de base ce tour à décolleter s’est enrichi de nouveaux modules tels que poupée mobile axe C, broches tournantes latérales synchronisables avec les autres axes et une contre-broche tournante synchro avec la poupée mobile. Cette machine est pilotée par un PC didactique.

Suivi de production
La société AVENSY INGENIERIE propose un progiciel désigné Aquivus, MES, basé sur un automate programmable sserveur web pour le suivi de production en temps réel. Ce progiciel permet à l’utilisateur de débuter son investissement par un suivi de production simple et, ensuite, d’évoluer à son rythme et selon ses besoins vers un véritable MES. Il permet l’acquisition de données temps réel en automatique, la mise à disposition de tableaux de bords de production avec des bilans par équipe, jour, semaine, mois, temps réel, la traçabilité des OF, des lots matière, opérateurs contrôles, le planning en temps réel, la qualité, la maintenance, la gestion documentaire et la liaison avec l’ERP-GPAO de l’utilisateur. Très simple d’utilisation et de mise en place, ce progiciel est déjà installé dans de nombreuses entreprises aussi bien dans les domaines de l’automobile, que du meuble ou du décolletage et des visites peuvent être organisées chez certains utilisateurs.

Filtration des brouillards d’huile
Les différentes opérations d’usinage utilisées dans les secteurs de la microtechnique génèrent des pollutions qu’il faut éliminer. DELTA NEU propose des solutions pour assainir l’environnement de production et assurer la sécurité des opérateurs aux postes de travail tan des secteurs comme le décolletage découpage, affûtage, rectification, emboutissage, injection, polisage perçage… Le Deltole est un capteur de brouillards d’huile qui purifie et assinit l’air aux postes de travail, diminue les risques d’incendie, de chutes des opérateurs et améliore la productivité. Il utilise quatre principes fondamentaux pour piéger les particules d’huile. Ainsi, le brouillard d’huile est centrifiugé par la roue du vetilateur, permettant la coalescence des particules d’huile. la force d’inertie assure la rétention et la migration des goutelettes vers le bac de récupération. Les forces de diffusion en mouvement Brownien traitent les très fines particules avec un filtre haute efficacité en option. Pour une utilisation sans recyclage, un tricot métallique multicouches peut remplacer les filtres finisseurs. L’évacuation de l’huile récupérée par le filtre se fait en continu par l’intermédiaire d’un siphon. Une large gamme d’appareils permet de s’adapter à toutes les configurations.

Logiciel de Conception Assistée par Ordinateur
Sous la désignation de ALIBRE DESIGN, USICAD présente un logiciel de Conception Assistée par Ordinateur CAO 3D professionnel basé sur le modeleur solide ACIS et disponible en version française. Avec des fonctionnalités très riches, Alibre Design est le seul logiciel alliant simplicité d’utilisationn, intégration des outils internet et inter-opérabilité avec les autres CAO dans un budget inféieur à 1 500 euros. Ses fonctionnalités principales sont la modélisation de pièces 3D et d’assemblage complexes, la mise en plans automatique et associative du modèle et paramétrage de dessin en 2D, la création de pièces de tôlerie (pliage, dépliage), la génération automatique de nomenclatures, l’import/export IGES, DXF, DWG, SAT, STEP…, l’apprentissage simplifié par didacticiels intégrés, le travail collaboratif (envoi de messages, discussion, temps réel invitation à partager la session de tavail…), la génération d’images avec effets réalistes, le calcul de structure et l’élaboration d’une bibiolthèque d’éléments normalisés et de standard industriels.