L’ébavurage et le polissage électrolytique trouve de nouvelles solutions présentées par EXTRUDE HONE avec la m ise sur le marché de CoolPulse™. Cette nouvelle venue dans le monde de la finition électrolytique est une véritable révolution car elle permet de répondre en une seule fois à cinq grands besoins que sont l’ébavurage le polissage l’enlèvement de stress mécaniques, le nettoyage et la passivation (enlèvement des particules de fer libres).

En plus de cela, CoolPulse™ est très compétitive sur le plan économique, que ce soit sur les petites ou les grandes séries. Elle permet d’obtenir un résultat d’excellente qualité avec une grande précision sans avoir besoin d’opération complémentaire après traitement. Ces atouts en font une technologie idéale pour les pièces délicates avec de petites dimensions et des parois minces, répondant ainsi aux besoins des industries du médical, de l’alimentaire des semi-conducteurs et de l’automobile.

Le process CoolPulse™ utilise une électrolyte aux propriétés particulières qui permet de traiter beaucoup de matériaux différents en ne changeant que les paramètres électriques. Cette électrolyte a la particularité de ne pas chauffer, de ne dégager ni fumées ni odeur et d’avoir une pH quasiment neutre, ce qui la rend très facile et sûre à manipuler. Cette solution a une résistance électrique très élevée, ce qui lui permet d’être très sélective dans l’enlèvement des bavures et pics sur les surfaces. En plus de ses qualités d’ébavurage Cool-Pulse™ améliore simultanément l’état de surface et le nettoyage des pièces. Elle peut produire des surfaces brillantes jusqu’à la qualité miroir. Lors du processus, la solution est continuellement filtrée pour extraire l’hydroxyde de métal et, ainsi, assurer un travail optimal.

CoolPulse™ est capable d’améliorer drastiquement les états de surface, en passant par exemple, d’un Ra de 2,5 µm à un Ra de 0,1 µm, même sur des pièces de petites tailles au design complexe. Le temps de cycle de cette technologie est très cours compris entre 15 secondes et 3 minutes avec une moyenne autour de 10 à 15 secondes pour les petites pièces. Cette technologie est compatible avec beaucoup de matériaux tels qu’aciers, nickels, alliages d’aluminium, fontes, etc.