DELTA MACHINES est importateur exclusif pour la France d’un éventail de machines-outils, tant pour le tournage, pour le fraisage que pour l’electro-érosion, de constructeurs prestigieux que sont HARDINGE, KITAMURA, ERGOMAT pour les tours, HERMLE, HARDINGE-BRIDGEPORT, pour les centres d’usinage et MITSUBISHI ELECTRIC et OPS INGERSOLL pour les machines d’électro-érosion.

En novembre dernier, DELTA MACHINES organisait des Portes Ouvertes sur le thème “Faire face aux baisses de prix grâce à l’automatisation”. Pour illustrer le propos, 17 machines étaient exposées, 7 alimentées par robot dont 2 cellules intégrant plusieurs machines d’usinage avec contrôle dimensionnel et contrôle vision.

Ces journées ont permis à plus de 250 visiteurs de voir concrétiser le propos motivé essentiellement par les points suivants:
> Donner les moyens aux entreprises de production d’éviter les délocalisations en diminuant les coûts de fabrication, tout en répondant aux critères d’excellence,
> Permettre aux entreprises de production de faire face aux baisses de prix tout en préservant leurs marges,
> Redonner de la capacité de production à l’entreprise. Grâce à l’installation de moyens d’automatisation de la production, il est désormais possible de travailler en trois équipes, la dernière étant pratiquement sans personne physique et de travailler également pendant le week-end.
> Intégrer des opérations annexes dans le cycle de fabrication tels que contrôle, ébavurage, usinage, secondaire, etc.
> Limiter les opérations manuelles et répétitives, sans valorisation humaine,
> Limiter considérablement les risques d’accident dus au chargement manuel des machines-outils.

Fig. 1 - Durant des journées portes ouvertes, l’importateur DELTA MACHINES présentait des solutions de production automatisée destinées à démontrer que, par leur mise en place, il est possible de faire face aux baisses de prix. Ici une solution ”cellule“ constituée d’un tour Ergomat multichariots TBC42 associé à un robot de chargement-déchargement de pièces Kuka qui permet des opérations complémentaires telles que brossage, ponçage et contrôle vision. Ici, le robot charge la pièce.

Des exemples concretsLa première cellule était constituée d’un centre de décolletage à chariots multiples ERGOMAT, modèle TBC42/60, alimenté par un robot KUKA KR6 qui présentait également la pièce à un poste de brossage, puis à un autre effectuant un ponçage et, enfin, à un troisième de contrôle réalisé par caméra. Le centre de décolletage compact est, par sa construction même, élaboré pour permettre en même temps facilité, rapidité de préparation et confort opérationnel pour l’usinage de pièces tournées à géométries complexes. Grâce à la commande numérique sur deux canaux, plusieurs axes sont contrôlés en même temps, rendant possible l’opération simultanée de plusieurs outils. La station 1 de la tourelle est munie d’une broche pour la reprise et la coupe synchronisée des pièces. La tourelle peut réaliser les opérations de perçage, tournage de profils externes et internes, filetages rigides, peignage de filets et, en utilisant les outils tournants, perçage et fraisage transversalement, axialement hors du centre et tournage de polygones tout comme fraisage de filets, filetages en transversal ainsi que, comme on l’a vu, la reprise des pièces. Cette machine offre une capacité de 42 mm dans la barre ronde, 36 mm dans la barre hexagonale et 29 mm dans celle carrée.

Fig. 2 - Vue partielle de l’implantation de la cellule de production mettant en œuvre un centre d’usinage Hardinge-Bridgeport, que l’on voit ici, une machine de mesure tridimesionnelle Zeiss que l’on aperçoit, un tour Hardinge et un robot d’alimentation-déchargement de pièces.

La seconde cellule de production en démonstration était constituée d’un centre d’usinage HARDINGE-BRIDGEPORT VMV480 à broche verticale, offrant des courses X, Y et Z, respectivement de 480 x 400 x 330 mm, une table de 600 x 400 mm, une broche de 5,5 kW tournant à 15 000 t/mn, d’un tour HARDINGE GT27 admettant des barres de 42 mm ou 101,6 mm en mandrin et d’une machine de mesure tridimensionnelle ZEISS Contura.

Fig. 3 - Vue partielle du magasin de palettes destinés à alimenter un centre d’usinage de construction Hermle, modèle cinq axes C40 U.

D’autres exemples de production automatisée tout à fait intéressants étaient constitués par des machines associées à des systèmes de chargement déchargement automatiques tels que magasin de palettes et pièces ou robot manipulateur. On pouvait ainsi examiner des centres d’usinage de construction HERMLE modèle C40U avec un magasin automatique de 21 palettes, un autre modèle C30U avec un système EROWA ou encore, une machine d’électroérosion MITSUBISHI avec un robot du même constructeur, sans oublier un tour KNC nanti d’un robot portique de chargement et déchargement de pièces.

Fig. 4 - Vue approchée de la table universelle du Centre d’usinage cinq axes C30U Hermle sur laquelle est montée une palette en provenance du magasin Erowa.

Ainsi, une variété de solutions était-elle présentée aux visiteurs, solutions pour lesquelles l’importateur est à même de réaliser non seulement l’étude de faisabilité, mais encore, le montage et en assurer le service après-vente. Ces solutions seront, pour certaines, également exposées durant les prochains salons du Simodec à La Roche-sur-Foron et d’Industrie à Paris-Nord Villepinte, respectivement, en début et fin de mois de mars.

Le constructeur HARDINGE-BRIDGEPORT dont DELTA MACHINES est l’importateur exclusif en France, a inauguré en décembre dernier, un nouveau centre européen pour l’excellence en tournage dur de précision, à Krefeld en Allemagne, tout près de Düsseldorf. De nombreuses démonstrations étaient faites en tournage dur mettant en oeuvre des machines Quest 6/42 SP de super-précision, tournage dur sur une barre de 6 mm de diamètre, réalisé sur un tour Quest GT27SP ainsi que des démonstrations d’usinage d’autres matériaux sur des machines Talent 10/78 de tournage et fraisage ainsi qu’Elite 6/42 permettant de réaliser des opérations de tournage, fraisage et gravure.


- Vue partielle du nouveau centre d’excellence pour le tournage dur de Hardinge-Bridgeport, en Allemagne.



Ces démonstrations permettaient d’avoir une approche concrète du tournage dur, montrant les avantages de ce procédé par rapport à la rectification et offrant une réduction des temps de réglage jusqu’à 340 % et temps de cycle jusqu’à 575 %, grâce à un enlèvement de matière plus élevé et un usinage intérieur et extérieur sur une seule et même machine. Conçue et construite dès le départ pour l’exactitude dimensionnelle et la précision, la large gamme des machines de tournage dur Quest offre des résultats intéressants tels qu’une qualité de surface de 0,05 micron, une précision de répétition inférieure à 0,005 mm lors de l’usinage de diamètres intérieurs et extérieurs ainsi qu’une précision géométrique de plus ou moins 0,002 mm avec une qualité de surface de 0,3 micron, par exemple. Hardinge bénéficie d’une longue expérience en tournage dur le rendant apte à répondre aux questions soulevées par tout utilisateur potentiel désireux d’entrer dans cette technologie hautement productive. On rappellera que le constructeur américain possède également une grande expérience en rectification avec les marques prestigieuses acquises ces dernières années telles que KELLENBERGER, HAUSER, TRIPET et TSCHUDIN. Ainsi, quand il déclare que “si vous rectifiez, vous devriez aussi pratiquer le tournage dur”, il sait de quoi il parle !