Le Groupe THERMI-LYON offre au travers de ses diverses unités telles que THERMI-PLATIN, THERMI-INDUCTION ou TREMPELEC, une gamme complète de traitements thermiques et revêtements métalliques sous vide. La synergie entre ces trois unités apporte une offre complète pour les développeurs de revêtement permettant d’améliorer soit la durée de vie des outils, soit la productivité de l’usinage des pièces décolletées.

THERMI-INDUCTION est spécialisée dans le traitement de trempe par induction pour les pièces de série décolletées et découpées. Elle bénéficie d’une nouvelle machine de trempe superficielle par induction avec chargement des pièces par système de robot-vision dont l’avantage essentiel réside dans l’augmentation de la productivité du fait du chargement automatisé et la maîtrise de la qualité des pièces au travers d’un système de caméra embarqué garantissant un positionnement identique.

THERMI-PLATIN apporte la complémentarité du traitement thermique avec le revêtement sous vide tel que PLATiN® EXXTRAL®, un revêtement ultra-dur spécialement développé pour l’usinage grande vitesse, avec ou sans lubrification, de matériaux à hautes caractéristiques mécaniques. Les propriétés exceptionnelles de ce revêtement sont liées à sa structure multicouches, à sa composition enrichie en chrome-aluminium et à un procédé de dépôt spécifique permettant de limiter la croissance granulaire. Le revêtement obtenu est très dense et résistant aux chocs thermiques et mécaniques. Il est parfaitement adapté pour l’usinage de matériaux très durs et/ou très abrasifs. Il permet d’augmenter les vitesses de coupe, générant ainsi des gains de productivité, tout en réduisant les coûts liés à l’utilisation des fluides de coupe. Il est déposé par PVD (Physical Vapor Deposition) grâce au procédé d’évaporation par arc à guidage magnétique. Ce procédé industriel  permet de revêtir aciers et carbures cémentés à une température inférieure à 450°C.

PLATiN® VARIANTiC® est la dernière génération des revêtements déposé par PVD à base de nitrure de titane aluminium. Il possède tous les avantages des revêtements AlTiN (dureté élevée et tenue à chaud) associés à une meilleure ténacité et un faible coefficient de frottement. Les propriétés exceptionnelles de ce revêtement sont liées à sa structure nanocouches, à sa composition enrichie en carbone et à un procédé de dépôt innovant permettant de limiter la croissance granulaire. Le revêtement obtenu est très dense et résistant aux chocs thermiques et mécaniques. Il est recommandé pour des applications très variées aussi bien pour l’usinage par enlèvement de copeaux que pour la mise en forme des métaux (emboutissage ou découpage).

TREMPELEC, autre unité du groupe Thermi-Lyon, dispose d’équipements informatisés au plus haut niveau technologique actuel et d’une implantation rationnelle favorisant la circulation des flux, la productivité, la qualité et les délais. Récemment, une extension a été mise en service pour la production de traitements sous vide et de nitrocarburation. Le traitement sous vide s’applique sur les pièces de série et peut être réalisé sur pièces finies ou proche des cotes finales. Sa mise en œuvre poermet de limiter fortement les déformations. Le traitement sous atmosphère s’applique également sur les pièces de série, deux types de technologie pouvant être appliquée, en fonction de la géométrie des pièces. La nitrocarburation gazeuse permet de limiter fortement les déformations et peut être réalisée sur pièces finies. Ce traitement peut remplacer une carbonitruratipon sur pièces à géométrie complexe et, dans certains cas, des traitements électrolytiques. Enfin, la cémentation et trempe sous vide permet de respecter l’environnement et le nettoyage des pièces après traitement thermique est inutile. Le microsablage est même supprimé pour certaines applications. Les moyens mis en œuvre de traitement chez Trempelec répondent aux nouvelles exigences de propreté et de tolérance géométrique.