A l’ère des commandes électromécaniques des grilles d’aération suffisaient généralement pour évacuer la chaleur de l’armoire électrique. Par ces fentes d’aération, de l’air de refroidissement mais aussi, de la poussière, pénétraient dans l’armoire. Les propriétés isolantes de la poussière déposée sur les pièces électroniques conduisaient à des surchauffes. Tôt ou tard, la panne était inévitable. Aujourd’hui, les machines-outils sont équipées de systèmes électroniques modernes munis de commandes de plus en plus minuscules et performantes. La dissipation de puissance dans les armoires augmente mais, aussi, la sensibilité des composants électroniques au niveau de la température et des influences externes telles que la poussière et l’humidité.
 
Pour cette raison, il convient d’avoir une répartition de température homogène et stable dans une armoire électrique. Une température de service adaptée dans l’armoire constitue une condition essentielle de la longévité des composants électroniques. Les temps d’arrêt sont évités. L’arrêt d’une installation de production signifie, en effet, une perte de production qui s’accompagne à son tour toujours de frais élevés. La température de service adaptée dans une armoire électrique s’échelonne en fonction des composants installés entre 30 et 50°C. Pour le constructeur ou l’électrotechnicien, la question du futur comportement de température durant l’utilisation se pose dès la phase de construction et de développement. Selon la sensibilité à la température, la température extérieure et la puissance calorifique existante, différents produits de climatisation des armoires électriques sont employés. OLAER est un spécialiste de la question et propose une gamme très complète de solutions adaptées aux applications avec des échangeurs à tubes à ailettes eau/huile des échangeurs à plaques eau/huile et des systèmes de refroidissement eau huile.