Comme il a été présenté au début de cette édition, beaucoup d’exposants présenteront de nouveaux développements. Il est clair que nombreux sont également ceux qui préfèrent ne rien dévoiler avant l’ouverture de l’exposition. En conséquence les présentations qui suivent ne sont, bien entendu, pas exhaustives et les éditions de TraMetal du dernier trimestre feront le point sur ce que la Rédaction aura pu glaner.

Cependant, il n’en demeura pas moins qu’aussi détaillé et large que puisse être une présentation ou un compte-rendu d’exposition, s’y rendre reste une expérience dont il est possible de tirer un profit non négligeable. Encore faut-il, aussi, avoir préparé son déplacement, ne pas oublier ses cartes de visites ni de bonnes chaussures... Pour rompre avec les habitudes, nous avons choisi de commencer par le Hall 27 car, l’entrée Ouest (West) est celle reliée aux parkings visiteurs les plus grand.

HALL 27
Y sont présents, entre autres : AgieCharmilles - Almac - Arix - Axa - Bharat Fritz Werner - Hardinge Machine Tools - Brother Industries - Chiron-Werke - Doosan Infracore - Exeron - Fair Friend - Haas Automation - JTEKT (Mitsui Seiki Toyota) - Kitamura - Leadwell - Matsuura - Midaco - Mori Seiki - Okuma - Sodick - Spinner - Stama - Tsugami - Victor - Willemin-Macodel - Yamazaki Mazak - YCM

Almac : le gravage puissance quatre
Stand A 37
Avec la gamme GR600 Tw i n , Almac signe une avancée majeure dans la machine à graver. Cette nouvelle génération innove sur tous les plans : design, ergonomie et surtout concept technique inédit.

Une seule unité de commande, confiée non pas à une commande numérique classique, mais à un PC industriel, pilote simultanément deux unités d’usinage indépendantes, composées chacune de deux broches haute fréquence, spécialement développées, aux performances supérieures, tant en régime de rotation qu’en stabilité thermique et vibratoire et dont l’une est rétractable pour assurer la numérotation consécutive de chaque pièce malgré leur production simultanée. Signer des pièces uniques, mais les produire en série – et les numéroter tel est l’exploit inédit qu’assure le concept novateur de la GR600 Twin. Almac propose aussi une version Single de la GR600. Dotée des mêmes qualités constructives, des mêmes performances nominales, mais appliquées à une seule unité d’usinage à double broche, cette version garde tous les avantages de la numérotation consécutive appliquée à des pièces produites par paires, sans préjudice pour la précision rigoureuse du gravage. Almac est en outre à même d’étudier et de réaliser, pour la nouvelle gamme GR600 comme pour toutes lesmachines de son programme,des configurations et exécutions personnalisées en fonction de besoins spécifiques.

Avec la FB1005, le constructeur propose une fraiseuse horizontale de barres et de profilés capable d’usiner en, 4, 5 ou 6 axes. Elle permet d’obtenir des pièces de haute précision en usinage continu en partant de produits bruts ou semi-ouvrés. Cette machine est conçue de façon entièrement ouverte et modulaire.

Sur son stand et également présentée le centre d’usinage UGV CU3005 destiné à la réalisation de pièces microtechniques. Disponible en versions automatisée ou manuelle, il offre une grande flexibilité qui, associée aux bonnes vitesses de coupe, lui permet d’obtenir des pièces de qualité parfaite et garantit d’excellentes capabilités machine ainsi que des temps d’usinage extrêmement courts. En version automatisée il est équipé de palettes flottantes 3R dont le positionnement est garanti à µm par le système de serrage.

BFW : centre d’usinage vertical
Stand E 26
Les machines construites par BFW - BHARAT FRITZ WERNER - d’inspiration et de conception allemandes sont destinées tant au marché de l’outillage qu’au marché de la production série. Le modèle BMV60TC24 fait partie de la série des BMV60 Chakra offrant une structure rigide, un encombrement réduit au sol et une broche de grande précision. Il offre une zone de bridage de 600 x 150 mm pouvant recevoir une charge maximale de 100 kg. Les courses sur les trois axes XYZ sont, respectivement de 1 050 x 610 x 610 mm. La broche de 6 000 t/mn 7,5 kW peut être proposée tournant à 8 000 ou 10 000 t/mn. 24 outils son acceptés dans le magasin à changeur automatique.

Cette machine peut être palettisée.

Haas Automation : plus de quarante modèles présentés
Stand B04
Outre cette impressionnante quantité de machines en fonctionnement sept présentoirs sont consacrés aux diviseurs et tables rotatives CN sur ce stand de 1 650 mètres carrés. Des machines Haas pourront également être vues à l’œuvre sur les stands d’une dizaine de partenaires, notamment RENISHAW, URMA et IBAG.

Plusieurs nouveaux produits sont présentés, notamment : le nouveau centre d’usinage compact à broche verticale VF-3YT offre une capacité d’usinage de 1015 x 660 x 635 mm, soit 152 mm de plus que le Haas VF-3 standard et une table de 1320 x 585 mm. Le bâti, plus large, permet un allongement de la course sur l’axe Y. Il est livré en standard avec un changeur d’outils latéral 30 positions et une broche à engrenages 7 500 t/mn de 22,4 kW capable de fournir jusqu’à 610 Nm de couple. Sont également fournis en standard un bac de récupération automatique des copeaux, une buse d’arrosage programmable, un écran couleur à cristaux liquides de 380 mm avec port USB, une télécommande et le fameux outil de programmation Haas Visual Quick Code.

Le Haas VF-5SS est l’un des derniers-nés de la célèbre gamme Super Speed de la société. C’est un centre d’usinage à broche verticale haute performance conçu pour la production haut débit et autres applications où la vitesse d’usinage et les cycles courts sont primordiaux. Il est livré en standard avec une broche à entraînement direct en ligne tournant à 12 000 t/mn, un changeur d’outils haute vitesse et des avances rapides de 30,5 m/mn. Les courses sont de 1270 x 660 x 635 mm). Cette machine est dotée d’une broche cône 40 tournant à 12 000 t/mn et utilise un système d’entraînement direct en ligne unique pour l’accouplement direct du moteur à la broche. Offrant un fonctionnement tout en douceur, ce système est efficace, silencieux et d’une excellente stabilité thermique. Entraînée par un système à double commande vectorielle de 22,4 kW, la broche fournit toute une plage de couples à bas régime, ainsi que les vitesses nécessaires aux usinages à grande vitesse. Le système de commutation triangle/ étoile à la volée offre une large plage de puissance constante. Ce modèle intègre également un changeur d’outil latéral 24 positions capable de changer d’outil en 1,6 s. Pour des cycles toujours plus courts et des temps morts réduits au minimum, le VF-5SS utilise des vis à billes à pas rapide et des servomoteurs à couple élevé sur tous les axes qui permettent des avances rapides de 30,5 m/mn. Autres fonctions haute productivité fournies en standard : 1 Mo de mémoire programmes, option taraudage rigide et système de refroidissement par lavage 208 L.

Dernière-née des petites machines Haas : la fraiseuse d’atelier TM-3P, un modèle économique qui offre toute la vitesse et la souplesse d’une CNC intégrale. Basée sur le célèbre Haas TM-3, cette nouvelle machine offre des vitesses accrues, un changeur d’outils automatique et une cartérisation complète. Une broche à commande vectorielle de 5,6 kW tourne sans faillir à 6 000 t/mn et accepte les cônes 40 standards. La TM-3P offre des avances de l’ordre de 10 m/mn, soit le double du modèle non cartérisé TM-3. Avec des courses de 1015 x 510 x 405 mm et une table de 1465 x 370 mm à rainures en T, l’utilisateur bénéficie d’assez d’espace pour fixer et usiner des pièces de grande taille. Un changeur d’outils 10 positions est également fourni en standard.

Enfin, Haas Automation présente le centre d’usinage horizontal EC-630, dernier-né de sa gamme éprouvée de CUH haute productivité. Cette machine haut débit offre la plus grande capacité de toute l’histoire des produits Haas : enveloppe de travail de 1015 x 840 x 890 mm, broche cône 50 à engrenages tournants, double changeur de palettes 630 mm, changeur d’outils latéral 50 positions et indexeur de palettes sur 1° (4e axe intégral disponible). La tête à engrenages de l’EC-360 assure l’accouplement direct du moteur et de la broche à l’aide d’une boîte de vitesses haute précision Haas. La boîte à deux vitesses offre un couple de 610 Nm pour les gros enlèvements de matière et des vitesses de 6 000 t/mn pour les passes de finition. Le changeur servocommandé assure une rotation rapide des deux palettes de 630 mm, capables de supporter une charge de 1 200 kg chacune. Un poste de chargement séparé et protégé permet à l’opérateur de charger et décharger les pièces ou de modifier les fixations sur une palette en toute sécurité, tandis que d’autres pièces sont en cours d’usinage sur l’autre palette. La broche peut ainsi travailler sans temps morts. Le bloc de cartérisation de la machine peut accueillir des pièces de 1 000 mm de diamètre comme de hauteur.

Après l’installation de sa 75 000e machine, célébrée fin mai 2007, Haas Automation est plus que jamais en passe de devenir le premier constructeur de machines CNC au monde en termes de volume.

Matsuura : cinq axes et multitâche
Stand B55
Travailler le plus longtemps possible sans surveillance, faire des pièces complexes nécessitant de faire appel à un usinage en cinq axes en continu et mieux intégrer les process sont autant de voies aujourd’hui suivies par les industriels de l’usinage. Les chemins ont également été explorés et aplanis par MATSUURA, notamment celui du travail sans surveillance avec la série des machines “H” multipalettes, le l’usinage en cinq axes associé aux opérations sans surveillance avec les machines de la famille MAM72.

Aujourd’hui sort le centre d’usinage cinq axes Cublex-25 offrant des fonctions de tournage ainsi qu’en option d’autres de rectification combinées à celles de fraisage cinq axes. Par apport à un tour multifonction tournage-fraisage, le centre d’usinage conserve les performances de fraisage à 100%. Combiné à un changeur d’outils et de palettes cette nouvelle machine offre haute vitesse, haute précision, haute performances et capacité de travailler sans surveillance. En ce qui concerne sa capacité de tournage, il est fait appel à un système de verrouillagede la broche spécifiquement développé par le contructeur, utilisant alors la table rotative (axe C) capable de tourner à 3 000 t/mn. Cette table avec moteur à entraînement direct a été développée également spécifiquement pour autoriser de hautes vitesses de rotation nécessaires au tournage tout en conservant la précision de positionnement nécessaire pour le fraisage. Des opérations de rectification sont également possibles grâce à la rotation simultanée de la broche et de la table rotative. Le constructeur peut aussi fournir les logiciels de FAO adaptés au centre d’usinage multitâche.

Le Cublex-25 offre des courses sur les axes X, Y, Z, respectivement de 550 x 410 x 450 mm, des axes B/C de +/- 110°/360°, des vitesses rapides sur les trois axes de 50 m/mn et de 30/200 t/mn sur les B/C. La broche tourne à 15 000 t/mn et délivre une puissance de 5,5/ 7,5 kW. Le volume maximal de pièce admise est de 50 mm (Dxh). En mode tournage la rotation de l’axe C atteint 3 000 t/mn et la puissance du moteur est de 12,5 kW, le couple atteignant 80 Nm.

Mori Seiki : La technologie à l’état pur
Stand B 44
MORI SEIKI a atteint un accroissement de chiffre d’affaires en fin d’année fiscale 2006/2007 (dont le terme est le 31 mars 2007) de 18,5% avec 172,3 milliards de yens (environ 1141 millions d’euros). L’Europe a apporté une contribution importante à ce résultat avec une part de 27% du chiffre d’affaires comparée aux 23% pour l’année fiscale 2005/2006.

Le bénéfice d’exploitation de la société a crû égalementd’une manière significative de 53,5% avec 23,043milliards de yens (environ 165,9 millions d’euros). Il en résulte un bénéfice net de 16,194 milliards de yens (environ 107,2 millions d’euros).

Plus de 80 centres techniques permettent de répondre rapidement aux demandes des utilisateurs. Concernant l’année fiscale en cours, MORI SEIKI planifie un nouvel accroissement du chiffre d’affaires de 9% par rapport à l’année précédente. Cela sera la conséquence d’une extension étendue et continue de sa présence sur le marché européen.

Sur les plus de 2 700 mètres carrés de son stand, le constructeur présente un programme exhaustif depuis l’usinage complet 6 faces, le fraisage 5 axes, jusqu’à des solutions d’automatisation haut de gamme en matière de tournage et de fraisage.

Outre les 27 principaux points techniques qui seront mis en avant sur le stand 3 nouveaux modèles sont présentés. Le NMV5000 DCG pour l’usinage 5 axes, muni de la technologie DCG®, des entraînements directs extrêmement dynamiques et des nouvelles commandes conversationnelles MAPPSIII intégrant la fonction de vérification d’interface, qui fut lancé avec succès aux salons de l’automne dernier, possède désormais un grand frère, le NMV8000DCG. Avec un concept identique de structure en caissons, l’absence de porte-à-faux et la technologie DCG®, le NMV8000DCG est également équipé d’entraînements directs sur les axes B et C et possède une plage de rotation de 340° sur l’axe B et une construction de table très rigide. La palette permet de charger jusqu’à 600 kg de pièces de 800 mm de diamètre. Cela permet l’usinage de pièces d’un diamètre maximal de 1000 mm et d’une hauteur de 500 mm.Il est possible de choisir entre une configuration d’outils BT-40 (HSK-A63) et BT-50.

Le centre d’usinage horizontal 5 axes NMH10000DCG est présenté en première mondiale. La mise en œuvre de la technologie DCG® avec un total de 3 entraînements directs sur les axes A et B permet à cette machine de réaliser un parfait usinage 5 axes. Deux moteurs à entraînement direct ont été intégrés à la table de rotation (axe A) avec une plage de rotation de 150° (360° pour l’axe B). Les fonctions de l’axe B via un entraînement direct, permettent de charger avec rigidité jusqu’à 2 500 kg sur la palette de 1 000 x 1 000 mm qui peut être rapidement indexée avec précision.

Via la structure en caissons, la technologie DCG® et le fait complémentaire que la table 5 axes se déplace uniquement selon l’axe Z, le NMH10000 DCG présente non seulement l’avantage, avec sa largeur d’environ 3400 mm (sans le magasin d’outils) d’être très compact comparé aux autres modèles de cette classe, mais ce concept d’architecture génère une précision excellente. Des pièces d’un diamètre de 1 500 mm et d’une hauteur de 1 300 mm peuvent être traitées sur cette machine 5 axes NMH10000DCG.

La série de machines NZ représente le haut de gamme pour la production en grande série. Sur ces machines, 3 tourelles, dont chacune d’elles est à moteur intégré (BMTTM), et la structure d’axe Y peuvent être installées. Le travail principal de l’ingénierie repose, entre autres, sur la construction de l’axe Y de la tourelle 2. Cet axe Y met en œuvre la construction originale ORCTM (à fourreau octogonal) qui, outre son extrême rigidité, assure une excellente évacuation des copeaux. La construction de ces machines, au regard de la rigidité et des performances dynamiques, procure d’autres avantages. La série NZ représente une configuration puissante dont les capacités améliorent les performances telles que l’usinage d’une énorme production de barres pour la grande série. Accompagnant le NZ2000 T3Y3 (présenté au salon BIMU 2006) qui possède un mandrin plein de 8 pouces, le NZ1500 T3Y3 avec un mandrin standard de 6 pouces célèbre sa première en Europe lors de l’EMO 2007. Les utilisateurs pourront choisir sur les deux modèles depuis les versions à 2 tourelles sans axe Y jusqu’à celles à 3 tourelles avec axe Y, parmi les 10 déclinaisons de modèles disponibles.

Okuma : Innovation, précision, fiabilité
Stand C18
OKUMA démontre une nouvelle fois sa capacité d’innovation à l’EMO 2007 : sur les vingt et une machines exposées, neuf sont de nouveaux modèles. Le principal évènement chez Okuma et le complet renouvellement de la gamme des tours de précision, qui a fait la réputation d’excellence d’Okuma dans le monde. Aux best sellers historiques qu’ont été le LB15 et le LB300 (plus de 30 000 machines installées dans le monde depuis 24 ans que la gamme existe) succèdent les tours LB série 1000 (LB2000, LB3000 et LB4000) encore plus précis, plus compacts et avec des puissances de broche très significativement augmentées.

La gamme des tours multifonction s’élargit : le Multus B300 est désormais épaulé par le Multus B200 et le Multus B400 qui permettront aux clients de trouver les solutions les plus adaptées pour la plupart des tailles de pièces.

Pour sa part, le nouveau centre d’usinage cinq axes MU500 complète la gamme du centre d’usinage MU400.

L’EMO est aussi l’occasion de constater que l’intégration d’Okuma Howa – le huitième fabricant japonais - dans Okuma se déroule de manière harmonieuse avec une intégration des produits et savoir faire d’Okuma Howa dans toute la gamme Okuma, la plus large du marché. La présentation du nouveau centre horizontal cinq axes Millac 800VH et du nouveau tour multifonction vertical VTM-80YB en est l’illustration. Enfin, chacun peut voir trois avancées technologiques majeures qui se diffusent dans toute la gamme Okuma.

Le système d’anti-collision permet, en anticipant les mouvements de machine, non seulement de prémunir les machines contre les erreurs de conduite mais aussi de diviser par deux la durée des tests réalisés lors de la mise en œuvre de nouveaux programmes et, ainsi, sensiblement améliorer leur taux de disponibilité.

Le concept de stabilité thermique, désormais breveté, permet aux machines d’absorber les différences de température extérieure avec une déformation limitée de 4 à 8 microns (mesurés en bout d’outil), selon le modèle de machine, grâce à un pilotage des corrections en temps réel par incréments de 0,1 micron.

Ces performances peuvent être atteintes et sans cesse améliorées, grâce à la nouvelle commande numérique, OSP200, développée par le constructeur en collaboration avec Microsoft. L’association de la commande numérique à Windows XP, tout en conservant la fiabilité des Commandes Numériques développées par Okuma depuis plus de 40 ans permet aux opérateurs d’accéder à l’ergonomie et à la richesse du monde des PC, ce qui autorise, par exemple, le chargement de programmes et paramètres via Excel.

L’EMO 2007 est une nouvelle fois pour Okuma l’occasion de démontrer qu’il est bien le premier fabricant mondial intégré de machines-outils à commandes numériques, que ce soit en termes de volume ou en termes d’innovation.

Spinner : Des développements permanents en tournage et fraisage
Stand A 44
Constructeur d’abord de tours et depuis plusieurs années de centres d’usinage, SPINNER s’est acquis une réputation aussi “solide” que ses machines. A la gamme de tours déjà très large, s’ajoute une nouvelle ligne désignée “EcoLine” dont le premier modèle est présenté à l’occasion de cette mondiale. Réputé pour ses tours hautes performances mettant en œuvre plusieurs tourelles, axes Y, C, B, etc. avec cette ligne, c’est vers la simplicité que se tourne le constructeur en proposant des tours deux axes à commande numérique mais dont la qualité est bien évidemment, comparable aux grands frères. Rigides, ils offrent un excellent comportement en usinage, sans vibration, tout en étant extrêmement compétitifs par leur prix particulièrement étudié sans, pour cela, diminuer la qualité. Avec un diamètre au-dessès du banc de 510 mm et une longueur de tournage d’environ 600 mm, cette machine est entièrement équipée avec contrepointe, convoyeur de copeaux, pré-réglage d’outil, mandrin et porteoutils, le tout offert pour un prix de quelque 55 000 euros. On en parlera certainement beaucoup dans le Landerneau de la machine-outil !

L’EMO est également l’occasion pour Spinner de présenter pour la première fois son offre en système d’automatisation au travers d’un “accessoire” devenu indispensable en tournage pour qui veut travailler sans surveillance surveillanceet, ainsi, gagner quelque espèces sonnants et trébuchantes à savoir un embarreur, désigné Servo Load 80, spécifiquement conçu pour s’adapteraux tours construits par Spinner. Des barres hexagonales, tout comme rondes peuvent être acceptées en longueurs de 1 200 ou 1 500 mm. Le diamètre maximal admis est de 80 mm.

En ce qui concerne l’activité de construction de centres d’usinage, Spinner présente en première mondiale un centre d’usinage cinq axes de la famille des VC à broche verticale. Avec quatre modèles de machines offrant des courses X de 560 à 1 460 mm, VC-PerformaLine est construit avec des accélérations sur les axes atteignant 1 g et des vitesses rapides de 48 m/mn avec des vitesses de broches de 12 000/15 000 et 20 000 t/ mn. Ces machines sont équipées de la nouvelle CNC Siemens 840D- intégrant le logiciel ShopMill pour des applications cinq axes avec une table rotative de 200 ou 400 mm de diamètre. 32 ou 40 outils complètent l’équipement autorisant des opérations variées et complexes en cinq axes simultanés et grande vitesse.

 

 

Willemin-Macodel : Super précision et calibration 3D, haute dynamique et automation
Stand D78
Précurseur dans l’usinage 5 axes simultanés et dans l’usinage à la barre, WILLEMIN-MACODEL développe depuis plus de 30 ans des machines-outils et des process innovants afin de proposer des solutions clés en mains à sa clientèle internationale. Disposant de filiales en Europe, en Asie et en Amérique du Nord, cetteentreprise mise sur la proximité pour conseiller et pour répondre rapidement aux besoins de ses clients. Cette année, Willemin-Macodel dévoile sa nouvelle méthode de calibration volumique pour les machines de super précision de type JIG BORING permettant d’atteindre des précisions extrêmes. La modularité et la haute dynamique seront également bien présentes avec, entre autres, les nouveaux centres d’usinage 5 à 8 axes 508MT (usinage à la barre) et 508S (usinage en mode pièce à pièce). Au niveau de l’automation, des systèmes à faible encombrement avec bras manipulateur précis offrant des avantages en termes d’autonomie, de simplicité d’utilisation et de rentabilité équiperont certaines machines-outils présentées à l’occasion de cette exposition.

Nouvelle méthode de calibration volumique - La calibration des machines est indissociable de la super précision. Pour rappel, si on prend l’exemple de la cible de tir, la calibration d’une machine-outil consiste uniquement à centrer les tirs au milieu de la cible. La répétitivité dépend, elle, de la qualité de la géométrie de la machine. C’est pourquoi le savoir-faire et l’expérience de Willemin-Macodel dans la conception et la fabrication de centres d’usinage de haute précision est un pré-requis indispensable pour prétendre à la réalisation de centre d’usinage de type Jig Boring (alésage, pointage). La géométrie et la qualité des éléments constitutifs de la machine doivent être irréprochables, de même que la précision des systèmes de mesure utilisés. Une machine-outil de super précision doit être quasiment parfaite en termes de rectitude et perpendicularité concernant les axes linéaires. La rectitude des axes est qualifiée par l’étendue des rotations. La condition de départ est une déviation de 3 secondes d’arc sur les axes linéaires. Cette déviation correspond à l’angle formé par l’écart maximal observé en fonction de la longueur de la coulisse.

Fort de son expérience dans l’usinage de haute précision et profitant de récents développements dans le domaine de la commande numérique (compensation 3D), le constructeur suisse a développé une méthode de calibration 3D, dans tout le volume de travail, permettant d’atteindre un niveau de précision extrêmement élevé. Il s’agit d’une méthode dite directe qui consiste à mesurer l’erreur de positionnement de la machine pour tous les points du volume de travail.

Le volume de travail est décomposée en un maillage de petits cubes. Pour déterminer la position la plus précise possible du point central de chaque cube, on moyenne l’erreur de positionnement mesurée des 8 sommets de chaque cube d’environ 30 mm de côté. Etant donné les capacités d’usinage des machines 518JIG et 528JIG de Willemin-Macodel, la taille des arêtes des cubes est fonction de la puissance de la commande numérique. C’est, en fait, la cartographie des erreurs du volume de travail qui est définie au moyen de cette méthode. Ce principe de calibration repose sur la capacité d’acquisition des données, de leur traitement et enfin de la finesse de l’interpolation entre les points du volume de travail. La qualité de la calibration dépend de la précision avec laquelle on renseigne la matrice de correction volumique. Enfin, les axes rotatifs sont calibrés pour eux-mêmes afin d’éliminer l’erreur de positionnement angulaire.

Les machines type Jig Boring trouvent principalement des applications dans les secteurs aéronautique et aérospatial. Dans ces mêmes secteurs, Willemin-Macodel s’est également spécialisé dans l’usinage de pales de turbines et a étendu sa gamme de centres d’usinage de type TB (Turbine Blades). Aux machines 518TB et 528TB sont venues s’ajouter les type 408TB et 508TB permettant l’usinage en reprise ou à partir de barre des aubes de turbines. Cette gamme de machines permet d’usiner des aubes jusqu’à 645 mm de longueur.

Particulièrement bien adapté aux secteurs du médical et de l’horlogerie/joaillerie, bien que sa modularité lui ouvre un grand champs d’applications, le nouveau centre d’usinage “Multi-Process” 6 à 8 axes 508MT pour l’usinage à partir de barres ou en lopin peut usiner des pièces de révolution jusqu’à 42 mm de diamètre et 150 mm de longueur. La broche/diviseur horizontale de haute précision fonctionne comme un véritable diviseur à basse vitesse et comme une broche de tour à haute vitesse (6 000 t/mn). Cette machine peut être équipée d’une unité de reprise multi-fonctions sur tourelle à 3 positions à même d’effectuer des opérations de fraisage et de tournage en reprise automatique. Sur la tourelle peuvent être montés un diviseur mixte utilisable en position horizontale ou verticale, une contre-pointe tournante ou un étau. La version 508S pour l’usinage en lopin en 5 axes simultanés dispose comme la version MT d’axes rotatifs à entraînement direct par moteur-couple assurant des résolutions jusqu’à 0.0001°. Ces machines offrent un niveau de précision très élevée et une grande dynamique.

Willemin-Macodel a également étendu le concept de tourelle multi-fonctions à son centre d’usinage 518MT. Ce centre d’usinage peut recevoir le même type d’équipements que la tourelle du 508MT. Les machines MT sont particulièrement performantes dans l’usinage de longues pièces complexes à partir de barres jusqu’à 65 mm de diamètre.

YCM : l’accent est mis sur les centres d’usinage
Stand B82
Le constructeur de renom taïwanais YCM (Yeong Chin Machinery Industry Co. Ltd.) présente une nouvelle génération de centre d’usinage à broche verticale conçue pour l’usinage haute performance avec le modèle NSV-66A. 50 m/mn sur les axes X et Y et 1 g d’accélération, broche à entraînement direct de 22 kW, tournant à 1 000 t/mn, glissières THK à rouleaux sur les trois axes, changeur d’outils avec magasins à 30 postes, telles sont les principales données de cette machine dont les courses sur les trois axes sont, respectivement, de 660 x 510 x 510 mm.

A côté de ce centre, est présenté une autre nouveauté, le H630B, centre d’usinage à broche horizontale pour l’usinage à grande vitesse mettant en œuvre la technologie de la double motorisation et double vis à billes sur chaque axe. Offrant une palette de 630 x 630 mm (extensible à 12 palettes) supportant un poids de 1,2 tonnes et des pièces de 1 050 x 1 000 mm, ce centre est équipé d’une broche puissante à moteur intégré tournant à 12 000 t/mn, comportant des capteurs permettant de maîtriser la compensation thermique de la broche ainsi que les vibrations pour obtenir les conditions de coupe optimales. L’axe Y à double commande pour augmenter la précision et l’axe X offrent des rapides de 40 m/mn et acélération/décélération de 0,7 g/ Les vis à billes surdimensionnées sont refroidies. Le magasin standard de 40 outils peut être étendu à 120 postes permettant un temps copeau à copeau inférieur à 3 secondes. Cette machine est idéale pour la production à haut niveau dans les industries automobiles, aéronautiques et mécaniques.

 

HALL 26
Dans ce hall plus spécifiquement dédié au tournage et fraisage, aucun des constructeurs y exposant n’a adressé d’information à la rédaction à l’heure de l’élaboration de ces pages. Néanmoins, sont présents, entre autres, Baruffaldi, Bost, Buffalo Machinery, CitizenMachinery & Boley, Dah Lih, Duplomatic, Emco, Enshu, Eumach, Falcon, Far East, Hanwha, Hegenscheidt, Hwacheon, Kao Fong, Kao Ming, Kitako, Miyano, Murata, Niles-Simmons-Hegenscheidt, Nomura, Promot, Sauter, Star, Sugino, Takamatsu, WFL (voir page 28)...

HALL 25
On trouve réunis, dans ce hall, la majorité des constructeurs de machines d’électroérosion ainsi que des fournisseurs de systèmes d’entraînement et de commande de machines. Parmi eux : Acu-Rite, Balluff Beckhoff, Bosch Rexroth, Brankamp, CDM Rovella, Fagor Automation, Fanuc Robotics, GE Fanuc Automation, Heidenhain, Hirschmann, Igus, Marposs, Mitsubishi Electric, Newall, Num, Ona Electro-Erosion, Sarix, Seibu, Selca, Siemens, Sony, Zimmer+Kreim...

Mitsubishi Electric
Stand K18
La famille FA qui a rencontré un franc succès s’élargit avec la présentation des modèles FA10-S Advance et FA20-S Advance. Développement d’un nouveau générateur permettant d’atteindre un haut degré de parallélisme et d’une nouvelle commande à écran tactile 15”. Ces machines permettent d’atteindre des états de surface de 0,1 Ra ainsi qu’un très haut degré de productivité. En première présentation, on notera la nouvelle BA8 (illustrée), machine d’électroérosion à fil, très compacte, commandée par une CN en configuration PC de 64 bits et qui “a tout d’une grande”. Elle peut travailler avec des fils de 0,1 à 0,3 mm de façon entièrement automatisée du fait que le système d’alimentation et d’enfilage ont été entièrement revus pour fonctionner en toute sécurité, même avec de très petits diamètres de fils. Cette machine est conçue pour des solutions de travail flexible et automatisé, permettant des heures de production sans opérateur.

GE Fanuc : la voie vers une meilleure productivité
Stand C18
Les présentations du leader mondial de la technologie CNC seront orientées applications avec un vaste choix de modèles à commande numérique d’entrée de gamme de la série Oi, dotées de nouvelles fonctions. Dans la version TTC elles peuvent satisfaire les hautes exigences des tours bibroches. Ensuite viennent les CNC Séries 30/31/32i destinées aux applications haut de gamme. La fonction de “Contrôle d’interférence 3D” présentée représente un grand pas en matière de protection contre les collisions. Avec cette fonction, il est possible de déterminer et de protéger toutes les zones sujettes au risque de collision en utilisant des profils géométriques. Les évolutions des logiciels de programmation en atelier Manual Guidei, Turn Matei seront accompagnés du logiciel NC Guide compatible PC, outil destiné aux applications de formation. Enfin, les systèmes d’entraînement, part importante de la gamme de produits GE Fanuc, seront largement présentés avec les servomoteurs les moteurs de broche, les moteurs linéaires et moteurs couple. En outre, une vaste gamme de lasers à CO2 sera en démonstration. La robotique s’invite aussi au salon avec des applications de chargement/déchargement de machines-outils et d’ébavurage de pièces, pour culminer avec la présentation de la “robot cell”, une cellule de production entièrement robotisée, développée par Fanuc.

Num : nouveau système CNC Flexium
Stand B33
Le nouveau système CNC Flexium a été développé avec des technologies modernes et éprouvées pour maîtriser les tâches les plus complexes. Un design optimisé autorise une faible consommation d’énergie et une dissipation thermique réduite. Utilisé en association avec les variateurs numériques de la série NUM Drive C, dont la consommation électrique et la dissipation thermique ont également été optimisées, ce système fait naître de nouvelles possibilités dans la conception d’armoires électriques. L’automate programmable intégré répond à la norme IEC61131-3 et les nouveaux outils de développement, de mise en service et de maintenance facilitent l’intégration de la commande numérique. La vitesse de calcul du processeur a été considérablement augmentée. Pour le raccordement des variateurs numériques, Flexium utilise des interfaces standardisées telles que Ethernet et CANopen, ainsi que le bus numérique DISC NT qui a fait ses preuves. CANopen et les nouveaux variateurs numériques constituent une solution performante et économique pour la gestion des axes. Il permet en outre d’intégrer très facilement les pupitres de com mande-machine, les entrées/sorties ou les manivelles, par exemple. Les processeurs CNC peuvent être reliés en réseau via Ethernet temps réel; ce qui permet, entre autres, de réaliser des systèmes comprenant plus de 150 axes.

L’interface homme-machine moderne et très appréciée “NUMpass” est utilisée comme interface opérateur. Les programmes-pièces existants sont identiques à ceux réalisés sur les anciennes générations. Cela garantit la compatibilité du système avec les précédents des séries Axium Power et Num Power et, réduit très significativement les besoins de formation et de service. Disponible selon deux niveaux de puissance Flexium 6 et Flexium 68, équipé de fonctions et de packs applications spécifiques, le système CNC s’adapte avec souplesse aux besoins.

Les entraînements NUMDrive C se distinguent par leur haute densité de puissance. Les nombreux modules de puissance et unités de commande déclinés, en mono-axe ou bi-axes, permettent de réaliser la meilleure solution technique pour un coût très réduit. L’entraînement NUMDrive C a été conçu pour les systèmes multi-axes.

Les nouveaux moteurs de la série BHX complètent la gamme de moteurs NUM. Ils se distinguent par leur excellent rapport qualité/prix, par leur encombrement réduit et par leur dynamique particulièrement adaptée aux machines ; ce qui contribue à l’obtention d’une excellente précision de trajectoire. Le nouveau système CNC Flexium offre une puissance de calcul élevée, associée à des algorithmes intelligents dans un boîtier compact et pour une puissance absorbée réduite. Il est donc idéal pour tous les systèmes modernes les plus sophistiqués.

Siemens : La productivité en mouvement
Stand C19
Avec plus grand stand jamais monté lors d’une EMO, SIEMENS tient à monter qu’il est également le premier constructeur européen de solutions de commande et d’entraînement de process. Le stand est orienté solutions de production avec quatre grands secteurs dédiés à l’aéronautique, l’automobile, les opérations de tour nage et fraisage et l’industrie du moule. Les solutions de commandes de machines-outils avec les systèmes Sinumerik 840Dsl, 840Disl et 802Dsl permettent de trouver celle la mieux appropriée à son besoin, de plus de 31 axes pour la première, jusqu’à 20 axes pour la seconde et, pour la troisième, de 1 à 4 axes. La volonté, au travers des produits et logiciels présentés est clairement définie: Siemens veut se positionner comme un partenaire fort, compétent et expérimenté pour permettre à ses utilisateurs d’augmenter leur productivité en bénéficiant d’une seule source de fourniture quant à ce domaine entre dans les systèmes de CNC (logiciels, matériels, systèmes d’entraînement et de connexion). Solutions et services pour les machines-outils et ses utilisateurs, tels sont les points vers lesquels Siemens tend ses efforts.

A côté des évolutions et simplifications d’utilisation notoires des commandes CNC, on notera plus spécifiquement DRIVE-CLIQ système de communication interne permettant de mettre en œuvre des options de diagnostic et leur identification rapide. Siemens présente également son offre moteurs qui couvre un large éventail entre servomoteurs, moteurs de broche, moteurs linéaires et moteurs couples. Compacité, puissance élevée, réponse dynamique et grande vitesses caractérisent cette offre.

L’accent est également mis sur l’offre logicielle de programmation à l’atelier avec ShopMill et ShopTurn qui bénéficent de développements tels que un axe B oscillant et des cycles d’usinage en plongée et en spirales. Ainsi des pièces complexes peuvent être programmées en un temps considérablement raccourci, augmentant d’autant la productivité de machines travaillant en 5 axes dynamiques. L’offre Siemens est complète, intégrant des logiciels CFAO, commandes d’axes, commandes d’usinage, simulation, production virtuelle et cycles de maintenance. Des technologies CNC développées et adaptées aux différents types de travaux à exécuter que ce soit, tournage fraisage, aéronautique, moulistes. Un autre produit, développé avec un partenaire, ne manquera pas de retenir l’attention des visiteurs. Sinorix al-deco est un système de détection et d’extinction d’incendie naissant dans l’enceinte de l’aire de travail d’une machine-outil. Le processus d’extinction est basé sur un principe pneumatique. Il ne peut être efficace que s’il est installé dans une enceinte et fonctionne comme un détecteur d’incendie linéaire. Il est sous pression et se déclenche dès que la température dépasse les 110°C. Une valve connectée délivre l’agent d’extinction. Un palpeur de mesure commande en permanence la quantité disponible d’agent extincteur. Si ce dernier n’existe pas en suffisance pour procéder à l’extinction, des signaux visuels et acoustiques sont déclenchés. L’installation de ce système dans l’enceinte d’une machine-outil ne nécessite pas de critères spécifiques d’étanchéité à l’air ou de commande de signaux ou message.

 

Hall 17
Tours, alimentateurs, embarreurs, machines spéciales et transfert - Parmi les exposants: Benzinger, Biglia, Irco, Buderus, Buffoli Transfer, Colchester Harrison, Danobat, Emag, Ergomat, Famar, FMB, Fuji, Gamet, Goratu, Gnutti Transfer, Hembrug, Heylingenstaedt, Iemca, IMT Intermato, Index, LNS, Manurhin K’MX, Matec, Mikron Machining Technology (voir page 22), Monforts, Nakamura-Tome, Precitrame, Pittler, Samsys, Alfred H. Shütte, Somex, Suhner, Takisawa, Tornos, Traub, Weiler, Wirth et Gruffat,…

Emag : que des nouveautés
Stand C33

En fait, le groupe est présent sur 6 halls - Dans celui-ci, ce sont le machines de tournage, fraisage et perçage et l’usinage de pièces de révolution qui sont à l’honneur avec également, les machines d’assemblage et de soudage laser LASERTEC et l’automatisation HEILIG. Le groupe affiche son objectif d’être le meilleur fournisseur de systèmes de production économiques pour la fabrication de pièces mécaniques de grande précision. C’est en 1992 - quinze ans déjà - qu’Emag a “renversé” le tournage avec les machines de la gamme VSC comportant une broche verticale pick-up. Depuis, ces machines sont de plus en plus utilisées comme centres de tournage ou centre de production multifonctionnels pour une fabrication hautement exigeante, que ce soit pour des pièces de révolution en mandrin ou arbrées.

 

Tornos : actif sur tous les fronts
Stand C18
Appliquant sa stratégie d’extension de sa gamme de produits, le fabricant suisse présente plusieurs nouveautés destinées à des besoins différents, tant pour la réalisation de pièces complexes que de pièces plus simples. Le MultiAlpa 8x20 “Chucker” permet aux utilisateurs de charger des lopins ou des pièces ébauchées en lieu et place des barres et d’y réaliser de nombreux usinages tant en opération qu’en contre-opération. La version exposée présente une solution client qui offre une alternative compacte puisqu’elle supprime le système de ravitaillement classique. Le chargement est effectué selon la nature des pièces à réaliser. Pour des pièces moyennement complexes, deux nouvelles machines sont exposées, la Sigma 7 et la Sigma 32, qui viennent étoffer la gamme Deco Sigma actuelle. La Sigma 7 est une petite machine dotée de la technologie poupée mobile classique, travaillant avec un canon de guidage bien adapté à l’usinage de pièces longues. Elle offre une précision de +/- 2 µm, une surface au sol réduite grâce à la monobroche. La Sigma 32 offre des capacités supérieures.

A côté de ces machines et d’autres déjà éprouvées, le constructeur suisse dévoile en avant-première européenne le “Virtual Deco”, outil de présentation virtuelle qui permet aux clients de se familiariser avec la conception des machines, de se déplacer à l’intérieur de celles-ci ou encore d’assister à des usinages simples ou complexes.

Somex : leader en unités d’usinage
Stand A82
Avec la broche Max100B, SOMEX ajoute à sa gamme de broches tournantes, une version d’une capacité intermédiaire entre la MAX45B et la MAX200B. L’objectif est de mettre à la disposition du secteur automobile une unité d’usinage apte à percer de gros diamètres, compacte et de poids réduit, basée sur la broche tournante MAX30B largement éprouvée. D’une capacité de 1000 Nm et acceptant des moteurs jusqu’à 15 kW, la MAX100B permet de réaliser des perçages de 55 mm dans de l’acier à 600 N/mm2. Elle bénéficie d’un encombrement réduit, d’un diamètre intérieur de roulements de 90 mm, d’une large possibilité en nez de broche ISO 40, ISO 50 et HSK100. Elle dispose, à l’instar de la MAX30B, de l’arrosage par le centre broche, d’une pressurisation de la broche en standard et de 3 types de montage de roulements, ce qui lui permet d’atteindre des vitesses jusqu’à 10 000 t/mn. Cette broche est conçue pour une intégration directe sur l’unité d’avance UA5 ou le module 3 axes CNC TRIAX4. Cette broche tournante MAX100B est préconisée pour les centres de perçage à portique, le travail en bout de tube, et idéale pour toutes machines spéciales d’usinage.

 

Hall 16
Sciage et quelques constructeurs de machines et équipements pour pièces tournées - Parmi les exposants: Amada, Bahco, Behringer, Danobat DoAll, Everising, Forte, Friggi, Kaltenbach ; Kasto, Kummer, Schaublin, Technomark, Trennjaeger, Vernet Behringer, Wespa, Wikus, Zhejiang…

Vernet Behringer : Nouvelle gamme HD de perçage rapide
Stand C62
Le constructeur dijonnais a choisi ce salon pour présenter pour la première fois aux visiteurs les toutes dernières évolutions de sa nouvelle gamme HD de portiques de perçage à grande vitesse. Une attention toute particulière a été apportée à l’ergonomie et à la sécurité du poste de travail ainsi qu’à l’excellente modularité des équipements (type de motorisation, nombre de broches de perçages : 1, 2 ou 3, changement d’outils 0, 1, 2 ou 3, possibilité de palpage, pointage, gravage, marquage…) mise en place dès l’achat ou progressivement via des kits d’installation complémentaires. La puissance disponible des moteurs de broche de 7,5 kW à 12 kW permet une plage d’utilisation jamais atteinte et autorise pratiquement tout type de perçage ainsi que l’option du gravage “scribing” qui peut dans certains cas, faciliter le repérage des soudeurs. D’un point de vue performances dynamiques, les vitesses d’avance, de perçage, de trusquinage ont été multipliées par des facteurs tous supérieurs à 2! Cette gamme est, dès à présent, disponible en capacités 600, 900 et 1 200, correspondantes aux dimensions des profils à usiner. Des extensions de gamme - tant pour des profils moindres que supérieurs à 1200 - sont déjà en cours de validation et verront prochainement le jour.

 

Halls 15 et 14
Ces halls sont plus spécifiquement consacrés aux machines et matériels dédiés au travail de la tôle avec des exposants comme Aquarese, Bliss-Bret, Enomoto, Gasparini, Geka, Jammes Industrie, Kärcher, Knuth, Lasco, Mecolpress, Petrazzoli, Unimex-Formdrill pour le Hall 14 et Addison, Adige, Baublys, BLM, Bystronic, Crippa, Dreistern, Electrox, Ficep, Flow Europe, FSB, Galdabini, Gravograph, Müller Weingarten, Plasma Point, Prima Industrie, Rofin-Sinar, Technifor, Waterjet, pour le Hall 15 - Un numéro de TraMetal sera ultérieurement plus spécifiquement consacré à ces types de machines.

 

Hall 13
Dans ce hall sont réunis des constructeurs de centres d’usinage, fraiseuses et systèmes de fabrication flexible, parmi lesquels: Anayak Nicolas Correa, Auerbach, Bema Boehringer, Breton, Carnaghi Mario et Pietro, CME, Colgar, Dalian, Dörries Scharmann, Dufieux, Emissa Egon, Parpas, Fibro, Fidia, Forest Liné, FPT, Ibag, Ibarmia, Innse Berardi, Jobs, Juaristi, Kondia, Goratu, Le Créneau Industriel, Emco Mecof, Niigata, Pibomulti, Sachman Rambaudi, Schiess, SNK, SHW, Soraluce, Unisign, Yasda, Zayer, Zimmermann…

Forest-Liné : Machine pour l’aéronautique et l’automobile
Stand B39
Le centre d’usinage V-Star2 est conçu pour l’ébauche et la finition de pièces en aluminium ou en composite pour l’aéronautique et la finition et semi-finition pour les outils d’emboutissage dans l’industrie automobile. Machine à très grande vitesse à moteurs linéaires, elle permet d’usiner des pièces de grandes dimensions avec des courses en X de 900 à 40000 mm, en Y de 2000 à 4500 mm et en Z de 700 à 1500 mm. Les accélérations sur cette machine atteignent 1,5 m/s2 à 3 m/s2 avec une vitesse d’usinage pouvant aller jusqu’à 60 m/mn. Elle est équipée d’une tête 5 axes continus et peut être dotée de changeurs d’outils en automatique et/ou de têtes spéciales. Les guidages en X reposent sur des piliers en béton inclus dans les fondations, offrant ainsi une très grande rigidité permettant de fortes accélérations en toute sécurité. Des moteurs linéaires équipent les axes X et Y tandis que l’axe Z est entraîné par moto-réducteur et vis à villes sans vérin d’équilibrage.

 

Hall 12
Ce hall réunit également des constructeurs de centres d’usinage, fraiseuses et équipements dont : Alfing Kessler, Alzmetall, Burkhardt + Weber, Cincinnati Machine, Comau, Cross Hüller Donau, Ex-cell-O, Fadal, Fastems, Fischer, Giddings & Lewis, Grob, Handtmann, Heller, Hermle, Hessap, Hurco, Huron, Kern, Makino, Mandelli, Matec, MCM, OKK, PCI-Scemm, Precise, Röders, SIP, Starragheckert, Trumpf,...

Huron : Nouvelle gamme VX
Stand D04
Cette nouvelle gamme désignée VX est constituée par des machines “simples” et performantes.

Machines à broche verticale, dédiées à l’usinage de pièces en petite et moyenne série, elles sont équipées en standard d’une CNC Siemens, d’un système d’arrosage, de convoyeur à copeaux, d’un changeur d’outils 12 à 20 postes, avec prédisposition pour arrosage par centre outil. D’autres options sont, bien entendu, disponibles. Le module VX8, dernier-né offre des courses XYZ de 900 x 1 000 x 500 mm. Il admet des pièces de 630 mm de diamètre et pesant jusqu’à 500 kg. Cette gamme comporte 5 modèles, tandis que la gamme KX se décline en 12 modèles à portique, de grandes capacités, hautes performances, tous trois axes. Pour le travail en 5 axes, Huron propose des machines déclinées en 12 modèles avec table bi-rotative ou avec tête tilting.

Fastems : Référence de flexibilité
Stand B100

FASTEMS est une entreprise de premier plan dans le domaine des solutions flexibles d’automatisation. Sont présentés à l’EMO un nouveau magasin flexible pour palettes le FPM pour Flexible Pallet Magazine qui permet une intégration simple et automatique des machines-outils (illustré), le RPC, solution de cellule robotisée modulaire permettant de charger et décharger automatiquement les pièces à usiner et, enfin, le conteneur de palettes flexible FPC (Flexible Pallet Container) qui offre aux fournisseurs de machines un FMS complet, installé dans un conteneur.

 

 

 

Hall 11
Dans ce hall, sont rassemblés essentiellement les fabricants de rectifieuses, affûteuses, ébavureuses et polisseuses ainsi que les accessoires et meules tels que Aba, Agathon, Asahi Diamond, Atlantic, Berco, Blohm, Comet, Danobat, Delapena, Elb, Extrude Hone, Falcon, FMT, Gehring, Ghiringelli, Hermes, Jakobsen, Erwin Jünker, Karstens, KMT, Lam Plan, LGB Bricaud, Mägerle, Studer, Naxos, Okamoto, Overbeck, Rappold Winterthur, Reinecker, Saint-Gobain, Körber Schleifring, Tacchella, Hauser Tripet Tschudin, Tyrolit, Voumard, Walter, Wendt, Peter Wolters, 3M…

Extrude Hone : ébavurage et polissage électrolytique révolutionnaire
Stand A46
La nouvelle technologie CoolPulse™ présentée par EXTRUDE HONE permet de répondre en une seule fois à cinq grands besoins que sont l’ébavurage, le polissage, la libération de contraintes mécaniques, le nettoyage et la passivation (enlèvement des particules de fer libres). Il s’agit là d’une technologie idéale pour les pièces délicates, de petites dimensions et aux parois minces, sur laquelle on reviendra.

 

Halls 2 : Tours, fraiseuses, Aléseuses, taillage d’engrenage - 3 : Taillage et alésage, outils de coupe - 4, 5 et 6 : outils coupants - 6 : logiciels CFAO, Automation, meules, montage, lubrification - 7 : lubrification, composants mécaniques, accessoires.

L’EMO, comme on le voit au travers de ce court survol, est une exposition qui n’a pas son pareil au monde. Non seulement, elle est la plus grande par la taille, mais elle l’est, aussi, par le nombre d’exposants et le haut niveau des développements élaborés par des constructeurs travaillant dans un monde où la concurrence est acharnée au profit d’utilisateurs qui, malheureusement - et particulièrement en France - sont trop peu “curieux” et “n’osent” pas aller dans un pays où leur langue n’est pas pratiquée. Vous qui n’irez pas pour des raisons, sans nul doute parfaitement défendables, sachez que TraMetal poursuivra le compte-rendu de cette visite et n’hésitez pas à prendre contact avec la revue si vous souhaitez des informations complémentaires. Pour ceux qui se rendent à l’EMO : bon salon !