JUM 2006 chez SECO TOOLS Bourges
Revenir à la liste des articlespar Dominique Dubois : ddubois@trametal.com
L'édition 2006 de ces journées techniques, début juillet, a attiré beaucoup de monde, clients, visiteurs et distributeurs. Grâce à des partenaires judicieusement choisis et des conférences de qualité, la satisfaction était perceptible chez tous les visiteurs. Si des interventions comme celles M. Philippe Ledoux de chez MIKRON sur les broches hautefréquence ou de M. Emmanuel Derrien de SECO TooLs pour le développement durable, voire de DELCAM sur les Features, ont été des plus suivies, les démonstrations d'usinage réalisées en "direct live" ne manquaient pas non plus d'intérêt. Le thème "usiner autrement" s'avérait justifié et la visite des unités de production de l'usine de Bourges donnait aussi à voir quelques processus d'usinage sortant de l'ordinaire.
Fig. 1- La gamme min! de Jabro démarre au 1/1& de millimètre et permet d'aborder des &a vaux de gravure.
Le développement durable chez Seco
L'adhésion du groupe à la norme ISO 14001 est en cours ainsi qu'à la norme SA 800o qui concerne l'éthique. II ne s'agit point là d'un simple engagement de circonstance qui ne concernerait que le site de production. Les techniciens de Seco sont aussi des prescripteurs et peuvent influer sur le choix des donneurs d'ordres quant aux données environnementales. La gestion du bruit, des déchets, des fluides de coupe ou des outils usées sont des domaines où les techniciens sont formés pour minimiser les impacts des solutions choisies sur l'environnement. Par la suite, les clients sont assistés et conseillés afin de continuer dans cette voie.
Seco Tools en 2006
Le groupe se porte bien et détient 7% du marché mondial, 12% du marché européen et 20% du marché français. Ce même secteur d'activité étant estimé à plus de 330 millions d'euros au global dont 61 millions "pour" Seco. Le groupe emploie 4100 collaborateurs dans le monde dont 450 en France. La filiale française réalise 50% de son chiffre d'affaires en direct et l'autre moitié par le biais de la distribution. La R a D occupe 150 chercheurs au sein du groupe et n'absorbe pas moins de 5% du chiffre d'affaires. Avec les prises de contrôle de CARBOLOY, de JABRO et d'EPB, Seco Tools est à même de répondre à toutes les situations de la broche à la pointe de l'outil.
Conférence UGV par Mikron France
"Que permet l'UGV (Usinage à Grande Vitesse) dans les faits pour en exploiter les vraies possi
bilités ?" questionnait M. Ledoux. "il permet de flirter avec la zone plastique de la matière". Le couple avance/vitesse de coupe atteint doit donc être suffisant pour que l'arête de l'outil travaille en cisaillement dans une matière, rendue plastique dans ces conditions. Pour certaines fontes, les vitesses de coupe peuvent ainsi monter de 90 m/mn à plus de 2 500 m/mn! Si la vitesse est insuffisante, la température atteint ou dépasse le point d'oxydation à la pointe de l'outil qui est détruite. Certains matériaux réservent des surprises avec des zones de vitesses impropres et d'autres recommandées mais assez inattendues.
En UGV, 90% des calories générées par le décollement de la couche métallique sont absorbées par le copeau car l'angle de cisaillement est plus élevé que la normale. En outre la charge radiale est divisée par un facteur trois tandis que la pièce reste froide. En revanche, la charge sur l'outil est plus forte et aucun faux-rond ou jeu n'est admissible.
Pour usiner à ces vitesses en fraisage, il faut des broches haute fréquence. Ce produit est enfin à l'âge de la fiabilité car l'expérience (chèrement?) acquise et l'apport de nouvelles technologies ont beaucoup fait évoluer les gammes. Depuis 1995, il est possible de contrôler la vitesse avec des codeurs et c'est ce contrôle vectoriel qui permet d'asservir le courant à la charge et de garder un couple à peu près constant entre les basses vitesses et les vitesses nominales. Les freins sont aussi devenus efficaces, permettant le tournage broche bloquée sur les centres multi-fonctions. Les paliers sont, le plus souvent, à céramique hybride accompagnés d'un système de pulvérisation air/huile avec mélangeur. Le gain de performance a été de 50% par rapport aux meilleurs roulements acier, tant en vitesse de pointe qu'en durée de vie.
Autre élément déterminant, la présence d'un puissant groupe de refroidissement régulé permet de maintenir une température constante ce qui influe sur la longueur de la broche. Attention, une excellente filtration à moins de 20 Nm est requise car sinon les joints tournants seront vite détériorés. D'une manière générale, il ne faut pas arrêter la lubrification ni le refroidissement pendant un changement d'outil. En cinq axes, contrôler la dilatation pour respecter les courbes et les états de surface est primordial et les capteurs ou lasers embarqués sont bien utiles. Chez STEP-TEC, un capteur de chez MICRO-EPSILON à courants de Foucault permet de compenser 
automatiquement 80% de cette dilatation. Cet allongement est souvent de 1 Nm pour 1 000 t/mn et il faut de 2 à 3 minutes pour qu'une broche moyenne atteigne sa cote maxi de travail. Sans compter que le magasin d'outils amène un porte-outil froid qui va se dilater à son tour ! D'ailleurs la pré-charge des roulements devient souvent hydraulique avec un asservissement qui permet de la baisser à haute vitesse. Une analyse vibratoire embarquée est aussi possible avec l'évitement des zones de résonance néfastes. Les progrès sont considérables par rapport aux modèles de la fin des années 90. Dans un futur proche, les paliers seront hydrostatiques ou magnétiques avec une rigidité très élevée.
Fig. 2 -Voici la forme de la Jabro JHF 980 dite en Fishtail, rayonnée avec des arêtes de coupe protégées
Des démonstrations d'usinage convaincantes
Sans rentrer dans les détails, une pièce en 45NCD16 à 55 HRC était usinée sur un tour MORI-SEIKI SL 223 à des vitesses allant de 160 à 250 m/mn avec des avances élevées de 0,08 à 0,1 mm/t et un excellent état de surface, ceci avec un panel des nuances CBN de la marque. Une pièce complexe était réalisée sur un centre de fraisage HURON K2X10 équipé d'étaux SAGOP, dans un bloc de 40 CMD 8 à 33 HRC. Citons aussi une démonstration des performances d'une fraise JABRO JHF 980ML060MEGA dans de l'inox 304L, toujours sur la Huron avec des ouvertures de poches et du tréflage. II s'agissait d'une fraise 2 lèvres de diamètre 6 mm type "fishtail" rayonnée. En interpolation, Vc était de 0 m/mn pour Fz = 0.14mm/dt. Les lecteurs intéressés pourront se procurer des détails auprès de Seco ou sur son site.
EPB fait évoluer son banc de préréglage avec le TM5 EPRO
Avec l'adjonction d'un système de traitement d'image électronique combinant une caméra CMOS, un écran plat TFT et un clavier à membrane étanche, EPB a sérieusement modernisé son Toolmaster 5 et surtout éliminé les erreurs de lectures inhérentes à l'opérateur avec une reconnaissance automatique du contour de l'outil. Angles de coupe, position et rayons sont automatiquement affichés. II est possible de relier la machine à un réseau Ethernet et de charger jusque 5 post-processeurs pour dialoguer directement avec les CN correspondantes. Les chariots de mesure sont motorisés et le serrage des broches est pneumatique.
Des features avancées chez DELCAM
Delcam est un partenaire de longue date de SecoTools et des essais importants sont en cours entre les deux sociétés. Notons une démonstration de Fonction Technologique (traduction approchante du mot-valise feature) sur l'usinage trochoïdal automatique. En clair, lors d'un parcours d'outil classique, le programme passe en trochoïdal lorsqu'une surcharge est détectée au niveau de l'outil. II est désormais possible de faire du tréflage pour ébaucher du copiage de formes complexes, mais c'est sans conteste l'Usinage Adaptatif qui fit sensation avec ses implications considérables: le logiciel modifie en temps réel un parcours d'outil déjà finalisé et chargé, en fonction des mesures de bruts effectuées sur la machine juste avant de lancer le cycle. Le logiciel est à même de rajouter une passe supplémentaire si cela s'avère nécessaire ou d'en supprimer une, ou encore de jouer sur des paramètres de suivi de courbes. Autre nouveauté 2006, l'ébauche en cinq axes continus permet de travailler en palier avec des outils courts ce qui est plus économique et permet de tirer mieux parti des performances d'une machine. D'après François Auzenat du service R & D de Seco, Delcam traite le tréflage plus à fond que ses confrères avec une gestion du nombre de dents en prise ou de l'effort axial. En tréflage, presque tout l'effort est axial, ce qui permet de travailler avec des porte-à-faux importants, à condition de prendre des précautions spécifiques, bien maîtrisées par l'éditeur anglais. Notons que le tréflage génère des copeaux projetés vers le bas ce qui oblige à un fort soufflage ou, mieux, à un travail en horizontal.
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