Le Salon International de la Machine-Outil de Décolletage SIMODEC qui se tient du 4 au 8 mars à La-Roche-sur-Foron est un événement incontournable pour tous ceux qui cherchent à trouver des produits répondant aux besoins de cette industrie qui ne faiblit pas, malgré une concurrence mondiale très forte. Voici, de manière non exhaustive, les éléments reçus à temps par la Rédaction pour figurer en avant-première, montrant combien les exposants ont à cœur d’offrir aux visiteurs des solutions machines, traitement, équipements ou logiciels pour améliorer leurs productions. Il est à noter que les outils de coupe présentés au SIMODEC ne figurent pas dans cette présentation “avant-première”, une rubrique particulière en tête de cette publication leur ayant été réservée. On précisera encore que TraMetal consacrera également une large part aux nouveautés “Salon” dans sa prochaine édition Spéciale INDUSTRIE 2008.

BROTHER
Sur le stand DEGOMME-BOCCARD, outre les modèles de tours et centres d’usinage du constructeur YAMAZAKI MAZAK, on notera la présentation du centre d’usinage BROTHER TC32BN Barre Feeder, solution optimale pour l’usinage de pièces à partir de barres profilées. Cette machine offre des changements d’outils extrêmement rapides (2 secondes copeau à copeau), d’importantes accélérations de la broche (0,3 s) et des éléments mobiles (1,6 g), un couple élevé à forte rotation de broche (16 000 t/mn 11 kW)) et une grande convivialité du langage conversationnel de la commande numérique. Le Barre Feeder, développé par Tech Plus, peut être adjoint à cette machine pour permettre une production sans intervention humaine. Tous les types de profilés inscrits dans un diamètre de 110 mm et de toutes matières sont utilisables. L’évacuation des pièces et des chutes sont également prises en compte par un convoyeur spécifique. La capacité de ce magasin de barres est de 15 barres de 3 000 mm (6 000 mm en option).

Le centre TC32BNFT de Brother offre des courses X, Y et Z, respectivement de 550 x 400 x 410 mm. La capacité du magasin d’outils est de 26 ou 40 postes pour des outils BT30 ou HSK-A40 dont le diamètre n’excède pas 80 mm et la longueur 200 mm. La précision de positionnement de cette machine sur 300 mm est de ±0,005 mm et la précision de répétabilité sur toutes les courses de ±0,003 mm. On notera encore que pour minimiser les temps de programmation, la CN Brother, intégrée à toutes les machines de la marque, utilise toutes les connections possibles aux systèmes de programmation afin de “déporter la programmation à un service spécifique”. Bien entendu, il est possible de travailler en temps masqué en langage conversationnel afin d’éviter des calculs et des connaissances ISO nécessaires à toute programmation CN. Son langage simple et performant avec sa base de données Matières permet de programmer une pièce en un temps record.

CODEM
Les machines-outils du constructeur japonais OKUMA, figurant au rang des tous premiers constructeurs mondiaux sont désormais distribuées par la société CODEM qui expose donc pour la première fois sous ce nom au Simodec. Pour en savoir plus sur la création de Codem, il suffit de se reporter à la page 38 de TraMetal N°110. Okuma, qui construit des tours, centres d’usinage et rectifieuses auxquels sont associées ses propres commandes numériques, a réalisé un chiffre d’affaires 2006 de 1,6 milliard de dollars. Cette entreprise a été fondée en 1898 et depuis les années 1970, elle a installé plus de 20 000 machines en Europe.

En tournage on ne reviendra pas sur le modèle Multus B300 machine multitâche qui a fait l’objet d’une description détaillée dans ces colonnes du numéro 93B ainsi que le système anti-collision et le concept “Thermo-Friendly” de contrôle des effets de la dilatation thermique engendrée lors des usinages qui lui sont associés (paru p. 38 et suivantes du numéro 88). Ce tour a vu sa gamme s’élargir dans les deux directions, amont et aval, avec le Multus B200 et le Multus B400. Dans la gamme des machines multi-tâches, il existe également la série des MacTurn, déclinée en trois modèles, admettant des diamètres et longueur respectifs de 550 x 1 025 mm, 550 x 1 625 mm et 720 x 2 000-3 000 mm. Okuma propose aussi deux modèles de tours bi-broches Twin Star LT200M et LT300-M. Une gamme de tours verticaux fait partie de l’éventail des machines proposées et destinées à des applications diversifiées telles, par exemple que l’usinage de jantes aluminium. En tours pour la mécanique générale, Okuma offre une gamme impressionnante de machines déclinées pour travaux “classiques” à ceux de pièces complexes nécessitant l’intervention d’axes supplémentaires dans lesquels ont trouvera la gamme des Space Turn LB (illustré) et HL ainsi que celle des Simul Turn LU et série Compact.

Dans la gamme des centres d’usinage, là aussi Okuma offre un large éventail de solutions et de capacités. On mentionnera plus particulièrement le centre d’usinage à broche verticale pour travail en cinq axes MU-500VA illustré cicontre, dont la table offre un diamètre de 500 mm et dont les courses sur les trois axes sont de 1 250 x 660 x 540 mm.

Pour répondre au besoin qu’ont les entreprises mécaniciennes de fournir des pièces totalement finies, Okuma maîtrise non seulement le tournage, le fraisage mais, aussi, la rectification avec des machines de rectification cylindrique interne et externe.

A tous les nouveaux modèles sont associés les développements de la dernière version de la commande numérique OSP-P200, les moteurs d’axe et contrôleurs de mouvement également développés et fabriqués par Okuma, sans omettre les systèmes de CFAO et de contrôle de production. Okuma est sans doute le seul constructeur au monde à maîtriser la chaîne totale des composants d’une machine. L’homogénéité qui en résulte associée à la source unique de responsabilité sont des avantages que les nombreux clients ont apprécié et continuent de le faire.

CUCCHI GIOVANNI
Le constructeur italien de systèmes d’alimentation en barres de tours mono- et multibroche CUCCHI GIOVANNI présente une gamme de chargeurs et embarreurs automatiques dont les modèles DBM et DBMF pour tours multibroches. L’alimentation du chargeur est assurée par un magasin de barres incliné (DBM) ou d’un magasin de 1 000 kg de capacité pour des barres en vrac (DBMF) desquels un dispositif automatique prélève la barre pour l’introduire dans les tubes. Compacts car leur encombrement n’excède pas 20 cm de plus que la longueur des barres, ils bénéficient des toutes dernières avancées technologiques qui permettent une totale sécurité et automatisation du chargement. Les guides sont réalisés en nylon armé à hautes caractéristiques de résistance à l’usure et leur conception engendre une réduction des bruits et vibrations de quelque 70%.

Le chargeur automatique de barres à canaux multiples avec récupération de chute, modèle CMSP a été conçu pour l’alimentation des tours multibroches. Ce chargeur remplace les tubes porte-barres et les dispositifs d’avance-barre du tour. Dans sa version standard, le chargeur est doté d’un magasin de barres à plan incliné situé dans la partie supérieure avec en option, la possibilité d’être équipé d’un magasin ayant un faisceau de barres dont la portée peut aller jusqu’à 1 200 kg. Le changement de diamètre des barres s’effectue en quelques minutes par simple remplacement des pinces de poussée et le réglage du dispositif de centrage de la barre. qui s’adapte à tous les profils et à toutes les dimension.

Avec l’embarreur automatique monobroche CNCDM, le constructeur propose un équipement court, compact, rigide et lourd qui accepte n’importe quel type de barres, étirées ou laminées, rondes, hexagonales, carrées ou autres profils. Il permet, sans les couper d’usiner toutes les barres même à des vitesses élevées - 6 000 à 8 000 t/mn, sans transmettre de vibration. La longueur de l’embarreur est de 4 m pour des barres de 3,3 m. Sa largeur est de 0,70 m, sa hauteur étant fonction de la hauteur du centre de la broche du tour. Adaptables à tout type de tour CNC, il peut charger des barres pleines de 10 mm à 110 mm pour des tubes. Il ne nécessite pas d’huile pour lubrifier la barre en rotation.

DECIP
Distributeur exclusif pour le grand quart Sud-Est de la France, DECIP propose les tours verticaux, horizontaux et 5 axes pour des diamètres jusqu’à 400 mm du constructeur BIGLIA, des centres d’usinage UGV, verticaux, horizontaux et 5 axes MATSUURA, une gamme de centres d’usinage verticaux, de l’UGV à l’usinage lourd et versions palettisés de YCM, des rectifieuses sans centre GHIRINGHELLI et, pour la France entière, des tours à poupée mobile pour des diamètres de 0,5 à 12 mm ESCOMATIC.

Première présentation française pour ce tour Bi-broches 3 tourelles de BIGLIA désigné B765 (illustré). Passage de barre de 45 ou 66 mm, selon les versions, axes C sur les deux broches, 3 tourelles de 12 outils (tous sont motorisables), axe Y sur chaque tourelle, ce tour est destiné à la production de pièces de haute technicité en un seul cycle en un minimum de temps.

L’ESCOMATIC EC08 est la suite logique de la série D6 avec une technologie CNC. Ce tour (illustré) est destiné à l’usinage de pièces complexes et précises jusqu’à 8 mm de la petite à la grande série. Cette nouvelle machine a été conçue dès le départ pour recevoir l’outillage du commerce (canons, pinces de serrage, plaquettes) mais également les outils de coupe spéciaux ESCO. Axe C, axe Y, contre broche sont les outils d’aujourd’hui sur une ESCO 8 mm.

L’ESCOMATIC D2 CNC est une innovation pour la production de petite et de grande série dans des diamètres allant jusqu’à 4 mm. Si on la compare à une machine à cames, la D2 CNC apporte une plus grande flexibilité et une optimisation de la productivité. Le changement de série de pièce est aussi considérablement simplifié. Grâce aux modifications apportées à la tête d’usinage, la vitesse est augmentée jusqu’à 12 000 t/min et la précision est accrue. L’utilisateur bénéficie ainsi d’une augmentation significative de la qualité des pièces produites, tant au niveau des tolérances que de la qualité de surface; et cela, sans avoir à prendre en compte la perte de temps et les coûts de calcul et de production des cames. Sur les premiers tests, cette machine est plus productive que les machines à came: une révolution!

Le centre d’usinage 2 palettes FV56A (illustré) de 560 par 410 mm est dédié à la moyenne comme à la grande série intégrant des solutions technologiques de dernière génération. La gamme de machines YCM est disponible avec deux armoires, FANUC ou HEIDENHAIN.

Ce centre d’usinage rentre dans la gamme des machines 5 axes MATSUURA offrant un volume de travail de 150 mm diamètre à 720 mm de diamètre. Les capacités maximales usinables sur ce centre sont de 250 x 250 mm. Ce modèle peut recevoir jusqu’à 40 palettes et 240 outils. Le MAM 72-25V offre le choix entre trois types de broches : 15000 ou 20 000 t/mn.

EMCO
La machine EMCOMILL E600, issue de la coopération entre EMCO et sa filiale italienne FAMUP, inaugure une nouvelle génération de fraiseuse 3 axes standard qui fera le bonheur des spécialistes de la mécanique générale, de l’outillage et du prototypage. Cette machine est proposée à partir de 49.990,00 euros. “A ce prix-là, on ne trouve sur le marché actuelle que des produits bas de gamme, fabriqués à Taiwan ou ailleurs”, explique Gerhard Glanz, Directeur Général du groupe Emco. EMCOMILL E600 est la preuve vivante de l’application rigoureuse de l’approche “Design to Cost”: fournir au client un maximum d’utilité à coûts modérés. Tous les composants contribuant à la performance, à la précision et à la longévité d’une machine sont optimisés, tout en gardant le cap sur les fonctions essentielles pour l’utilisateur. Conformément à la philosophie d’Emco “Fabriqué au cœur de l’Europe”, la conception et la fabrication de ces machines sont réalisées en Europe Centrale, en coopération avec des fabricants de marque européens, garantissant un niveau de qualité, de productivité et d’économie inégalé.

Le banc, les montants et les trois supports d’axes de e modèle sont des ensembles en fonte massive, constituant une base robuste. Les excellentes propriétés antivibratoires de la fonte garantissent d’excellents états de surfaces à des vitesses de coupe considérables. Les guidages linéaires à rouleaux assurent une portance élevée et une grande rigidité, permettant le déplacement précis et sans à-coups des axes. Dès la version standard, le changeur d’outils possède un double bras ultra-rapide. Un temps de changement d’outils record de 1,6 secondes optimise la productivité. Le concept modulaire éprouvé culmine proposant différents types de broches au choix avec, en version de base avec entraînement directe,10 000 t/mn (commande SIEMENS 840D) , 8 000 t/mn (commande FANUC Oi), 12 000 t/mn avec lubrification centrale, 15 000 t/mn, en électrobroche - Le magasin d’outils en version de base est de type tambour à 20 outils ou 30 outils en option. En version standard, la machine est équipée d’un bac à copeaux à évacuation latérale (évacuation automatique avec un convoyeur à copeaux en option). La lubrification s’effectue par des buses latérales au niveau du nez de broche (lubrification haute pression par le centre disponible en option). Pour les applications en 4e axe, la machine dispose d’un diviseur de 200 mm de diamètre avec une résolution de 0,001? et de l’interpolation par la CN. Bien évidemment, Emco propose un vaste choix d’accessoires pour la nouvelle E600 tels que palpeur de mesure d’outil ou système de mesure des pièces, manivelle électronique, filtre à bande, pistolet de nettoyage, lampe d’alarme, système de soufflage, évacuation des copeaux, porte automatique. Les courses maximales sur les trois axes X, Y et Z sont, respectivement, de 600, 500 et 500 mm avec un déplacement rapide à 24 m/mn. La puissance maximale est de 13 kW (Siemens) ou 11 kW (Fanuc).

EMISSA

Fabriquant de machines spéciales d’usinage de haute production par enlèvement de copeaux, perçage, taraudage, alésage, fraisage, pour des applications dans le décolletage, l’horlogerie, l’industrie automobile et autres, EMISSA présente WinFlexBar 6 - 6 barres – 6 faces, destinée à l’usinage en barres (6 barres) avec une avance barre numérique. La solution présentée permet de travailler 6 barres en simultané en un seul serrage, d’usiner toutes les faces du premier côté, de tronçonner les barres et d’usiner la sixième face des pièces. Une solution innovante qui démontre les grandes compétences d’Emissa dans la haute production.

HAAS AUTOMATION

Numéro un de la machine-outil aux Etats-Unis, HAAS AUTOMATION fabrique une gamme complète de centres d’usinage à broche verticale ou horizontale, de tours CN, de tables rotatives et de diviseurs cinq axes. Depuis ses débuts en 1983, misant sur le volume de ventes plutôt que sur un profit à l’unité, Haas Automation fabrique des produits de qualité supérieure à des prix abordables. Durant le Simodec, un éventail de l’offre est présenté avec en tournage les modèles TL-1, TL-15 (illustré), QL-1, GT-10 et centres d’usinage Super MiniMill, OL-1 et VF-2TR. Haas propose également les embarreurs de sa propre fabrication permettant d’automatiser la production sur ses tours.

HALBRONN
Vendre une machine, c’est bien. L’entourer de technique, c’est mieux.

Assurer le service qui va avec, c’est encore mieux. Et quand, en plus, on est capable de proposer le conseil et l’automatisation appropriés, c’est le moyen d’accéder à une clientèle à laquelle d’autres ne peuvent pas prétendre.

La société HALBRONN SAS est spécialisée dans l’importation et le négoce de machines-outils dans les domaines du tournage et du fraisage. Placée sous la direction de M. Jean-Jacques Willard, elle dispose de cinq sites dont le siège en région parisienne et une entité à Lyon. Ces deux dernières possèdent un plateau d’assistance hot line, une structure pour la formation et un service “applications”. Les trois autres sites sont des satellites implantés en fonction de la densité industrielle de la mécanique de précision, dans les Vosges, en Loire-Alantique et en Haute-Savoie. 55 employés composent l’équipe avec, ce qui est remarquable, un ratio de 2/3 pour la technique (34 personnes) et 1/3 pour la vente. En effet, pour Jean Jacques Willard, le commercial est porté par la technique. A ce sujet, les orientations qu’il donne à sa société sont basées sur le service, la technicité et le conseil. “C’est ainsi que l’on peut bâtir un partenariat solide et durable”, explique-t-il. Pour la même raison, les ventes sont effectuées exclusivement par des spécialistes salariés de la société. On note encore qu’Halbronn complète ses activités de négoce par un service clef en main dans le domaine de l’automatisation par robotique. Un avantage qui le place souvent hors de portée de certains de ses confrères.

Les marques de machines vendues par HALBRONN SAS sont au nombre de quatre. Les modèles ont été choisis afin de proposer une offre large et cohérente à la clientèle.

- Le tour HYUNDAI SKT-400 est capable d’un diamètre de 780 mm avec une longueur de 1200 mm. Le passage en barre est de 90 mm.

- Le tour NAKAMURA-TOME Super-NTJX possède deux broches deux tourelles ainsi qu’une tête de fraisage équipée d’un changeur automatique d’outils.

- Le centre d’usinage à broche horizontale PILOTE TECHNOLOGIES PCH-450 a la particularité de pouvoir être transformé sur le site même de production, de 2 palettes à 8 palettes et 220 outils.

Chez NAKAMURA-TOME les tours commercialisés sont du type multi-tâches. La famille WT qui possède 2 broches et 2 tourelles se distingue par sa grande facilité de mise en œuvre et d’utilisation. NTY3 est destiné aux pièces complexes. Il dispose de 72 outils répartis sur 3 tourelles et de 3 axes. On note que la tourelle inférieure de cette machine, d’un passage en barre de 42 ou 65 mm, travaille aussi bien à droite qu’à gauche. Fait intéressant, les spécialistes s’accordent à reconnaître qu’un tour à 3 tourelles est aussi facile à régler qu’un mono-tourelle, puisque chacune d’entre elles se règle individuellement ! Enfin, le tour NTJ/X possède 2 tourelles, 2 axes Y et une tête de fraisage équipée d’un changeur automatique d’outils. Celle-ci peut être utilisée en même temps que l’une des tourelles.

OKK construit des centres d’usinage horizontaux et verticaux de haute précision déclinés sous des gammes très complètes. La gamme verticale VP couvre des courses longitudinales allant de 600 à 2200 mm tandis que les centres d’usinage horizontaux HP et HM vont de 630 à 1 700 mm.

PILOTE TECHNOLOGIES est la marque propre à Halbronn depuis 1986. Il s’agit du centre d’usinage à broche horizontale PCH 450, doté de palettes de 4 002 mm. Sa particularité vient de sa transformation possible sur son site de production. En effet, elle peut passer très facilement de sa configuration de base avec 2 palettes et 60 outils en version 8 palettes et 220 outils. 2 500 machines de ce type ont été vendues en Europe en 20 ans.

Les machines HYUNDAI KIA sont les tours monobroche. Au centre de la gamme, la série SKT400 est capable d’un diamètre de 780 mm avec un passage en barre de 90 ou de 117 mm. La longueur maximale de la pièce est affichée à 1 200 mm avec une puissance de broche de 26 ou de 30 kW selon les modèles.

Monsieur Willard est un homme passionné. Fort de ses longues années d’expérience dans le domaine de la machine-outil, il analyse le marché et propose les solutions les plus appropriées avec le recul d’un sage. Il ne mâche pas ses mots pour autant.. Ainsi, pour lui, “un tour bi-broche avec une seule tourelle est un non-sens, même pour fabriquer des pièces très simples. En effet, ce type de machine est très abordable au niveau du prix et beaucoup de sociétés peuvent en acquérir un dans tous les pays du monde. Pour être rentable, le tour doit donc posséder au moins 2 tourelles. La démonstration est faite avec la réalisation d’une série de 200 pièces complexes en alliage d’aluminium d’un diamètre et d’une longueur de 50 mm. Il s’agit de réaliser des perçages, des taraudages et des alésages précis, en radial et en axial. En utilisant 1 CU et 1 tour à CNC, 8 minutes 30 secondes sont nécessaires. Avec un tour Nakamura WT 150 - 2 broches, 2 tourelles, 1 axe Y, le temps tombe à 4 minutes. Avec le modèle NTY3 - 3 tourelles, 3 axes Y, le temps serait inférieur à 3 minutes. Cqfd !”

ORBA TECH
En s’engageant depuis 1993 avec les machines DAEWOO DOOSAN, ORBA TECH a fait le choix de proposer le meilleur de la machine-outil avec le seule objectif de “satisfaire ses clients”.

Elle propose ainsi plus de 180 modèles de tours, centres d’usinage et aléseuses. Sont présentés les tours PUMA 2000 SY à 12 outils, offrant un axe Y un diamètre x longueur admis de 330 x 510 mm, diamètre en mandrin de 210 mm, vitesse de broche de 4 500 t/mn pour une puissance du moteur principal de 11/15 kW et pour la broche secondaire de 5,5/7,5 kW, des vitesses rapide sur les axes X de 20 m/mn Z de 24 m/mn Y de 7,5 m/mn et B de 20 m/mn.

Le tour Lynx 220 LM de son côté, admet des pièces d’un diamètre de 320 mm pour une longueur usinable de 510 mm. La broche tourne à 6 000 t/mn et délivre une puissance de 11/15 kW. Les vitesses de déplacement en rapide sur X et Z sont de 30/36 m/mn. 24 outils sont disponibles pouvant être entraînés à 6 000 t/mn et délivrer une puissance de 37 kW.

A côté de ces deux tours, est présenté le centre d’usinage à broche vertical NM 410 offrant des courses sur les trois axes de 762 x 410 x 510 mm, une table de 920 x 430 mm admettant un poids maximal de 600 kg. La broche de 11/18,5 kW tourne à 20 000 t/mn et délivre un couple de 598 Nm. Le magasin d’outils permet de disposer de 30 outils dont le temps de changement s’effectue en 1,5 seconde. Les vitesses de déplacement rapide sur les trois axes sont de 48 m/mn.

REALMECA
En avant-première mondiale, la société REALMECA présentera, à l’occasion du Simodec, sa nouvelle machine multifonctions RM3 dédiée à la micro-mécanique. Il s’agit d’une machine modulaire qui, à partir d’un centre d’usinage 3 axes, pourra se décliner en machine 5 axes et jusqu’à une machine de tournage/fraisage, à partir de la barre pouvant compter jusqu’à 7 axes.

Ses caractéristiques principales sont un très faible encombrement pour un volume usinable de 250 mm3 et un passage de barre de 32 mm. Cette machine s’adresse à tous les secteurs d’activité du décolletage de précision et de la micromécanique issue des applications de l’horlogerie, de la mécatronique, du médical, ainsi que de l’outillage de haute précision. Sonaspect compact et son faible poids lui permettent de s’implanter rapidement dans tous types de locaux. elle offre des courses en X, Y, Z, Z1, B, C1 et C2, respectivement, de 545 mm, 150 mm, 205 mm, 500 mm, ±105°, 360 000 positions. La vitesse de broche de fraisage atteint 40 000 t/mn tandis que la vitesse broche et contre broche de tournage est de 6 000 t/mn. La capacité du magasin changeur d’outils est de 60 outils. L’arrosage haute pression par le centre de l’outil est prévu à 30 bars.

Autre nouveauté présentée par Realmeca, le tour de décolletage SPINNER TD 42 -65, de passage de barre 42 mm ou 65 mm, avec broche et contre-broche moteurs intégrés et réfrigérés ainsi que 2 ou 3 tourelles de 12 postes motorisés. Ce tour permet d’allier la haute précision et productivité. Il dispose, entre autre, de axes Y intégrés “Box in Box” et permet de travailler en simultané avec ses 3 tourelles coté broche principale et contre broche. Le constructeur français Realmeca parle généralement micromètre et, avec REALMECA-SPINNER, désormais on peut y ajouter 1/10 ème de seconde… Les principales données techniques de cette machine sont des courses X1, X2, X3 de 180 mm, Z1, Z3 de 704 mm, 620 mm pour Z2 et pour, Y1, Y3 de ± 45 mm. Le rapide sur les axes X, Y et Z atteint 30 m/mn avec des accélérations de 0,5 g. Les broches 1 et 2 tournent à 7 000 t/mn, délivrant une puissance de 19/16,5 kW et couples de 128/100 Nm. La machine, outre le diamètre de barre susmentionné, admet 140 mm en mandrin. Les tourelles 1, et ou 3 permettent de bénéficier de 3x12 outils dont vitesse maximale est de 6 000 t/mn et dont la puissance maximale atteint 11,4/2,3 kW.

STAR MACHINE TOOL
Cette machine, désignée ECAS20T, a été présentée en première mondiale à la dernière EMO, puis à TURNTEC en décembre et fait son entrée en France à l’occasion du SIMODEC. Ses caractéristiques et ses possibilités sont dignes du plus grand intérêt: un axe C sur la broche principale et la broche de reprise, une course poupée exceptionnelle de 350 mm, des avances rapides de 30 m/mn, 12 axes pour un usinage sans limites, trois tourelles revolver à 8 postes et des moteurs pour broche principale et broche de reprise à haute puissance.

L’ECAS-20T, équipée de 3 tourelles, est particulièrement destinée à la production de pièces de haute complexité dans les domaines de l’automobile et de la médecine. Elle est équipée d’une commande numérique SIEMENS 840 DI, avec Motion Control, basée sur Windows. La broche principale et la broche de reprise sont équipées d’un axe C, permettant ainsi l’usinage de contours compliqués. Sa longue course de poupée permettra d’usiner de longues pièces sans ravitaillement. Une tourelle à 8 postes et 2 axes commandés, réservée à la broche de reprise, contribue, par son travail indépendant, à raccourcir les temps de cycle. Les puissants moteurs de la broche principale et la broche de reprise, de 5,5 kW chacun, permettent de travailler les matières les plus tenaces.

Le diamètre max. de barre est de 20mm (23 mm option) pour une vitesse de broche maximale de 10 000 t/mn, aussi bien en broche principale que de reprise. Les deux broches sont indexéesen axe C, tandis que les outils entraînés sur les trois tourelles, 4 au plus par tourelle, tournant à 5 750 t/mn pour 1,3 kW. Enfin, la masse est de 4 500 kg. Parallèlement, de nouveaux outils entraînés complètent la gamme comme ce modèle à deux broches indexable sur 360°. Le logiciel de programmation présenté était SylvieXpert qui donne d’excellents résultats sur ce type de machine multi-axes complexe avec une très bonne maîtrise des collisions et une convivialité appréciée des opérateurs.

TECHNI CN
Importateur depuis de nombreuses années de machines-outils pour le travail par enlèvement de copeaux, TECHNI CN présente au Simodec des centres d’usinage à broche horizontale du constructeur ENSHU avec les modèles JE60G à grande vitesse, à proposé équipé de 2, 6, 8 ou 10 palettes de 400 x 400 mm. Ses courses sur les trois axes sont de 600 x 600 x 630 mm, les avances rapides atteignent 90 m/mn et l’accélération 1 g. La broche au cône ISO40 tourne à 15 000 t/mn et délivre une puissance de 15 kW. Le nombre d’outils disponibles en standard est de 40, pouvant être de 60 ou 118 en option. Le directeur de commande est de construction FANUC tout comme pour le modèle JE100 qui, de son côté offre une dimension de palette de 800x 800 mm et des courses X Y et Z, respectivement, de 1 000 x 1 000 x 1 000 mm, des avances rapides de 40 m/mn, un cône de broche de BT50, des vitesses de broche de 7000t/mn (13 000 t/mn en option), une accélération de 1,2 g une puissance de broche de 22 kW et un n ombre d’outils en magasin de 40, pouvant être de 60 ou 118 optionnellement.

Autre centre d’usinage mais à broche verticale est présenté, de construction TOPPER désigné MDV5515AX pour le travail en cinq axes. Il offre une table d’un diamètre de 350 mm, des courses en X, Y et Z, respectivement de 510 x 530 x 450 mm, des avances rapides de 40 m/mn, une technologie des axes A et C “roller Gear”/vis à galets un cône de broche BT40, deux gammes de vitesses électriques pour la broche pouvant aller jusqu’à 12 000 t/mn, un moteur de broche à double enroulement délivrant 22/18,5 et 18,5/15 kW et 16 outils en standard pouvant aller jusque 30, 40 ou 60 outils en option. Construits également par TOPPER, sont présentés trois tours, modèles TS85 pour barres de 44 mm, diamètre usinage de 320 mm, longueur 400 mm, diamètre de mandrin 210, équipé d’une contrepointe et nanti d’une broche tournant à 4500 t/mn délivrant une puissance de 15 kW - le modèle TS100M avec axe C continu à 36 0000 positions et contrepointe, offre un passage en barre de 51 mm, un diamètre d’usinage de 3 210 mm, longueur de 400 mm, diamètre de mandrin de 210 mm même vitesses et puissance que le modèle précédent. Le modèle TB-25Y est un entre de tournage offrant un passage en barre de 64 mm un diamètre maximal usinable de 432 mm pour une longueur maximale usinable de 610 mm et un diamètre en mandrin de 210 m. La broche tournant à 3 500 t/mn délivre une puissance de 15 kW. Un axe C à 36 0000 positions en continu une tourelle motorisée VDI40 une contrepointe hydraulique et un directeur de commande FANUC comme pour les autres modèles constituent les caractéristiques principales de cette machine.

TORNOS
Au Simodec, le constructeur suisse TORNOS marquera cet événement avec le lancement de nouveaux produits, exposant en première mondiale la nouvelle MultiSigma 8x24 ainsi que la nouvelle DECO 13e. On trouvera également sur son stand la nouvelle Micro 7, tout comme la nouvelle Sigma 32 et la Micro 8.

Avec le développement de la MultiSigma 8x24, Tornos a créé une machine qui apporte la qualité et la précision de MultiAlpha à l’usinage de pièces moinscomplexes. Désormais, il est possible d’usiner une multitude de pièces de moyenne complexité avec la “solution complète” comprenant palettisation et manipulation mais nécessitant un investissement plus compatible avec des pièces moins complexes.

DECO 13e reprend le même concept, car les utilisateurs n’exigent pas nécessairement une machine à 12 axes pour la production de certaines pièces. Cette machine simplifiée est de la même veine que DECO 10e qui a été lancée après DECO 10a et qui a rencontré un succès exceptionnel.

Sigma32 a tous les avantages de Sigma20 mais peut usiner des pièces jusqu’à 32 mm de diamètre. Une autre machine phare sera Micro8, la seule machine capable de produire des pièces dans une tolérance de ±1 µm en production régulière. Combiné avec Micro 7, les deux machines représentent la solution parfaite pour remplacer les anciennes machines à cames.

VOUMARD
Dès sa fondation en 1939, VOUMARD Machines Co. SA a fait partie de l’élite des constructeurs de machines de rectification intérieure.

Conçue et fabriquée en Suisse, la gamme de machines à rectifier VN130 s’élargit pour satisfaire les plus hautes exigences, tant de production qu’économiques. Elle comporte trois machines de base, la SINGLE pour la rectification, la TWIN pour le multi-process, la TWICE pour la grande production. Toutes se distinguent par une haute productivité, une très grande précision ainsi qu’un rapide retour sur investissement. Cette gamme exploite les avantages offerts par les technologies d’avant-garde, tels que rails de guidage hydrostatiques et entraînement par des moteurs linéaires. De plus, la série VM130 peut être équipée d’une poupée porte-pièces hydrostatique. Sa large palette d’options permet d’équiper la machine avec, notamment, des systèmes supplémentaires de mesure. En outre, sans sa version TWIN, elle peut produire en multi-process tels que tournage dur et rectification de finition. Dans sa version TWICE, elle offre un doublement de la capacité de production.

Cette gamme est conçue pour de grandes et moyennes productions. Les machines ont une ergonomie très étudiée permettant d’automatiser le chargement et le déchargement des pièces par différents systèmes, ce qui confère une très grande flexibilité et autonomie d’exploitation.

WICKMAN
La filiale française du constructeur britannique distribue des machines multibroches - 6 à 8 broches, de 3 à 80 mm de capacité pour les moyennes et grandes séries de pièces usinées, de marque Wickman en neufs, occasions, reconstruits standard et reconstruits avec numérisation des chariots transversaux, des indépendants, bloc central, vitesses et avances. Wickman revend également différentes marques de multibroches occasion ou reconstruits. Il est également un agent de la marque PETERSON de porte-outils à raser, de formes, à barreaux, à gorges et. à inserts carbure à changement rapide pour améliorer la production. La machine présentée est un modèle ACW6-44 CNC, équipé de moteurs AC au niveau des avances et des vitesses de broche, de deux chariots transversaux 4 et 5 CNC 2 axes et de deux chariots indépendants 4 et 5 CNC 1 axe et bloc central numérisé également 1 axes, soit 7 axes numérisés.

WILLEMIN-MACODEL
Située au cœur du Jura Suisse berceau de la mécanique de précision et de la micro-technique, WILLEMINMACODEL SA s’appuie sur plus de trente ans d’expérience dans le secteur de la machine-outil de haute précision pour répondre aux besoins des utilisateurs les plus exigeants. Son programme de fabrication comporte des centres d’usinage de 3 à 6 axes, des centres d’usinage 5 à 10 axes pour usinage à partir de la barre, des machines spéciales dédiées aux secteurs horloger et aérospatial, des aléseuses-pointeuses, des tours standard à tourelles 3-6 axes, des tours frontaux et des machines spéciales selon cahier des charges.

Le centre d’usinage 508MT a été conçu pour l’usinage à partir de barres ou en mode “pièce à pièce” de pièces complexes de haute précision s’inscrivant dans un diamètre de 42 mm (max.). Il est équipé d’une broche pivotante (-15 à + 100°) capable d’atteindre 30000 t/mn (option 42000 t/mn), d’un diviseur mixte fraisage/ tournage (jusqu’à 6000 t/mn), particulièrement performant et d’un magasin d’outils de 48 positions. En option, le dispositif de reprise automatique avec tourelle à 3 positions de travail permet des opérations de fraisage et tournage sur la face arrière de la pièce. Cet modularité constitue une cellule de production flexible et proche des besoins des utilisateurs, tout en garantissant une haute précision d’usinage.